厂房项目钢屋面板安装方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、总体施工部署 2 四、钢承板安装 6 五、工期保证措施 11 六、安全文明施工 11 一、工程概况 本工程为XXX厂房屋面钢承板安装工程，工程地点XXX，建筑面积XXX平方米，建筑高度XX米，屋面钢承板型号为YX35-125-750型，波峰高度35mm，板厚0.8mm,双面镀铝锌含量150g/平方米。 二、编制依据 1、工程图纸； 2、设计图纸、变更通知：原设计单位的技术要求及构造要求； 3、主结构完成情况及主结构周边环境； 4、设计规范及标准 规范及标准名称 编号 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88 《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（二） 06J925-2 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（三） 06J925-3 三、总体施工部署 1、施工顺序的确定 根据施工现场实地考察情况及建设单位总体进度要求，最终确定从1轴至24轴平行推进的施工顺序进行安装。 2、垂直运输 根据施工顺序，1轴至7轴的屋面钢承板利用汽车式起重机运输至屋面，7轴至24轴的屋面钢承板利用塔吊运输至屋面。 3、施工场地布置 四、钢承板安装 1、材料及设备 序号 主要材料及设备 1 YX35-125-750彩钢板 序 号 板长(mm) 部 位 1 7200 天窗顶 2 9235 屋面 3 9070 屋面 4 7570 屋面 5 6125 屋面 6 4065 屋面 7 10950 附房 2 进口自攻螺钉Φ5.5*30，间距两个波峰 3 4 5 2、技术准备 2.1 认真审读排版图及节点构造要求。 2.2 技术人员向操作工人进行安装技术交底。 2.3 安装前对劳动保护用品检查和安全教育。 2.4 向各安装班组发放施工资料。 2.5 安装前的主体结构体系及主次檩条系统须满足安装条件并验收合格。 3、场地准备 3.1 按施工组织要求，对堆放场地条件、运输车辆和吊装机械行走路线、钢承板提升位置进行全面检查，以保证通行运输和垂直运输畅通。 3.2 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通。 3.3 施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 4、材料堆放 4.1 板材堆放设在安装点的相近点，避免长距离运输。 4.2 板材宜随进度运到堆放点、避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 4.3 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 4.4 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 4.5 堆放板材应设垫木或其他承垫材料。 5、安装准备 5.1材料到货后立即点清数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符，当发现质量问题时，需及时处理、更换。 5.2 确定施工部位，合理调换汽车式起重机和塔吊进行钢承板提升。 5.3 按班组分配工器具。 5.4 进行安全用电检查，配电设备必须考虑防雨。 6、钢承板吊放 6.1 吊放钢承板时应以缓慢速度提升和下放，切忌粗暴的吊放动作。 6.2 为保护钢承板在吊运时不变形，必须捆绑牢固。 6.3 放置钢承板时应横跨多根檩条。 7、钢承板安装 7.1 钢承板吊放在屋面后，沿铺设方向单张就位，再安装第二张钢承板并以此类推，其安装顺序为先下后上，自西而东。 7.2 当安装完单条起始板后及时检查就位是否准确，保证板材安装顺直流畅，板与板横向搭接为一个波，板与板纵向搭接应搭接在屋面檩条上，板材搭接长度50mm至70mm，检查合格后用自攻螺钉紧固。 7.3 按照铺板顺序用同样的方法安装下一条钢承板，并用同样的方法随时进行安装质量检查。 7.4 当铺设至天窗架时，若横向板材需要剖割，先按照实际天窗位置尺寸进行量取，然后在相应位置的板材上画出切割线，最终对板材进行剖割，天窗架南北两侧板材按照排版尺寸直接安装，无需切割。 7.5 当安装至风机口支架时，先按照实际风机口位置尺寸进行量取，然后在相应位置的板材上画出切割线，最终对板材进行切割，钢承板短边用自攻螺钉将其固定在风机口檩条上。 7.6 当安装完全部钢承板后，用自攻螺钉将屋脊板紧固在屋脊上，保证整条屋脊板通长流畅、顺直。 8、钢承板安装注意事项 8.1 现场搬运板材应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。 8.2 现场切割过程中，切割机械的底面不得与板材面直接接触，防止划伤板面。 8.3 板材切割后产生铁屑必须及时清理，防止锈蚀。 8.4 板材吊装过程中不要与脚手架、柱子、墙面及金属构件等碰撞和摩擦。 8.5 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的