牛头刨床操作、维护和保养规程模板.docVIP

牛头刨床操作、维护和保养规程 通则 凭证操作 操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。 操作机床的十个不准 （1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。 （2）不准擅自开动他人的设备。 （3）不准开车变速（特殊结构例外）。 （4）不准在设备运转时离开设备。 （5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。 （6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。 （7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。 （8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。 （9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。 （10）不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。 十个必须 （1）工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。 （2）工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。 （3）必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。 （4）工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。 （5）如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。 （6）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。 （7）操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。 （8）工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。 （9）机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。 （10）多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。 工作前的检查和准备 （1）操作者在交接班时，如发现交接事项与实际情况不符时，应立即通知设备员或维修工进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。 （2）检查各部联接螺丝、销子的紧固情况，不得松动。 （3）检查皮带的松紧程度，并调整适宜。 （4）对液压牛头刨床，应检查液压系统各部件的运转情况是否正常。 （5）盘车试验使“牛头”往复一次，察看变速箱、自动走刀及各运动部位是否正常。 （6）将操作手柄放入“空位”上、空转电动机，检查电动机的运转情况，如发现有下列情况之一时，应立即切断电源，通知设备员或维修工进行处理，不许非专职人员擅自拆卸修理： a、电动机发出嗡嗡声而不转动，或有其它一场声音，又似转非转。 b、电动机及雌力开关冒烟，或发出烧糊气味； c、电动机产生振动、乱蹦、甩头等现象； （7）在电动机运转正常后，以最慢的刨削速度试运转2~3分钟，检查各传动零部件的作用、声音、温升，确认均无异常时，方可开车工作。 操作中的注意事项 （1）在虎钳上夹紧工件时，加长套管的长度不得超过虎钳原设计板把长度的1倍，并严禁敲打。 （2）床身、刀架、工作台以及各处操作手柄、手轮等严禁敲打。 （3）刨刀应装卡牢靠，不许伸出过长，当工件距离刨刀太远时，应尽量将工作台升起，将刀架落下。 （4）严禁在机床运转中拧紧刨头、调整刨削的行程、速度和位置，或调整工作台、刀架导轨的楔铁。 （5）刨削有角度的工作面，要注意刀架退回时不与床身撞击。 （6）经常注意各部润滑、声音和各连接处的紧固情况以及各轴承的温度，温升不许超过50~60℃（手可以忍受10秒以上）。 （7）严禁用脚踩踏导轨面，丝杠和油漆表面。 （8）不准用钝的刨刀加工，以免机床受到损坏。 （9）不许在无人帮助的情况下拿起20公斤以上的工件到工作台上，以免失手砸坏机床。 工作后的整理与清扫 （1）如下一班还要继续加工本班未完成的工件时，只将刨刀退离工件，并拉下电源开关。 （2）工作后将各操纵手柄置于“空位”上，工作台及滑枕移到中间位置，刨刀退离工件。 （3）彻底清扫机床导轨及各滑动面，并向其表面涂上一层薄油。 （4）清扫机床外表，应无油垢，铁屑、尘土与杂物。 （5）整理机床附件、刀具，将工件摆放整理，清扫场地。 （6）认真做好设备的交接班工作。 维护和保养 一级保养 1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表） 序 号 保 养 部 位 保养内容及要求 1 外保养 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 清洗附件。 2 传动系统 滑枕、丝杆、伞齿轮。 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。 清洗机床内腔。 检查、调整传动皮带松紧。 3 刀架 横梁 工作台 清洗刀架、丝杆、调整刹铁与导轨间隙。 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。 修光工作台毛刺。 4 液压 润滑