钢结构油漆专项质量整改方案 (1000字).doc

钢结构油漆专项质量整改方案 (1000字) 钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案 2008年5月底，业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中，存在一些问题。主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未涂装及涂装不符合要求，目前出现泛锈现象，不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的相关规定及设计图纸要求。 针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题，我方及时做出反应，于08年5月31日下午组织召开了由分项目经理主持，项目技术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整改专题会议。经与会人员讨论、研究、分析原因，确定以下针对钢结构防腐质量问题的整改方案。 一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则 1）针对已涂装的钢构件。要求防腐施工队分层分段，严格按图纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检，对涂层表面质量不合格的部位做出醒目标识。对于未安装的钢构件，根据质量、进度、工期的关系，安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题，尽量在地面处理。 2）高强螺栓连接板处的防腐问题 用电动钢丝刷打磨，清除表面浮锈、灰尘、油污等，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的规定。应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢 结构所用涂料同基的厚浆型涂料后，按照图纸要求进行涂装。 3）对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题 用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊渣等杂物，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的规定，按照图纸要求进行涂装。 二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准： （1）钢结构防腐涂料涂装的一般规定 1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度以5℃-38℃ 为宜，相对湿度不应大于８5％。涂装后4小时内应保护避免受雨淋。 2、涂装时表面应干燥，涂层应均匀，涂刷时应顺流向涂刷。 3、多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 （2）主控项目的技术要求和质量标准 1、技术要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。即除锈等级应达到Sa2.5级。质量标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定，用标准中规定的图片对照观察检查，同时处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸要求。具体技术要求为：环氧富锌底漆两遍，每遍厚度40μm；环氧云铁中间漆两遍，每遍厚度40μm；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍40μm；注 有防火要求的部位仅施工两遍环氧富锌底漆，每遍厚度40μm。 质量标准为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 （3）一般项目的技术要求和质量标准 一般项目的技术要求是涂层表面均匀、美观，构件表面不得误涂、漏涂。具体质量标准为涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。 因该装置钢结构没有处在有腐蚀介质环境，同时设计未进行特殊要求，故不需进行涂层附着力测试。对于涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，此项是对结构的构配件而言的，对于已安装完成的构架、管架成品是没有必要有此项要求的。 三、整改和验收时间计划 构101、构102、构103：6月12日—6月20日，验收时间6月21日； 1#、3#管架：6月12日—6月23日，验收时间6月24日； 2#、4#、5#管架：6月18日—6月25日，验收时间6月26日； 构201、构202、构203、构204：6月18日—6月25日，验收时间6月26日。 注：以上计划遇阴雨天气，应顺延。 对于钢结构防腐质量问题的处理，我方坚持“质量第一”的方针，加大在人员、机具、材料方面投入。各级人员将在项目部领导下，从 思想上高度重视，认真贯彻执行该整改方案，从而达到质量目标。 中油一建常减压分项目 2008-06-13