2016年度混凝土行业年终总结报告.docVIP

****混凝土有限公司文件 汪砼 [2016] 12号 2016年度·年终总结报告 2016年是集团公司实施“十二五”规划承上启下的重要一年，也是集团公司持续推进“降本增效”工作的一年；在集团公司的领导、帮助下，公司按照年初制定的各项工作目标，以加强内部管理为主线，解放思想，统一认识，明确目标为导向，公司上下同心协力努力拼搏，埋头苦干截止2016年11月29日提 前26天顺利完成集团年度75万方的混凝土总目标，2016年12月25日共计完成混凝土生产销售：830099.6m3。超额完成集团指标750000m3，增产：80099.6m3，增产率10.67%，全年各项维修费用为：3646981.92元，维修费占方量成本：4.39元/m3，对比2015年全年节约375053.98元；全年定员183人，全年共计工资发放：8132017.27元（十二月份工资未发预估：90万元），工资占每方混凝土：9.8元/m3。公司全面完成集团年初的各项指标的实现；回顾2016年一年来的工作，我们从七个方面总结过去： 一、以生产中心为主导，锁定目标为抓手 以企业的生产目标为第一抓手，2016年度公司以生产为目标为总策，全年必保75万方的生产任务誓不动摇，号召力争确保全年80万为全公司干群的奋斗目标；公司全年实行计划目标管理为决策，生产以销售计划为依据精心组织生产，实行相互沟通，通力合作。 二、明确安全责任，细化包干落实 在工作中“围绕大方向，实行小包干”， 将各部门安全职责分包到各部门车间，充分做到“安全人人讲，安全人人抓，事事有人管”，部门一把手亲自抓，亲自管；确保各部门安全生产的落实完善 三、抓好车辆保产量，抓好人员保安全 1、上半年运输部人员流动频繁，泵工人手不足，车队调整班组，抓好薄弱环节，确保生产的连续性。 2、集团公司加大资金投入购买10台新车和1台56米泵车，对内调整驾驶员与车台配置，管理上驾驶员筛选定人定车，定期保养，整合汽修技术人员，巩固汽修队伍，确保维修率、出车率；运输车次产量上墙公布以量促产，抓队伍稳定保生产。 3、2016年调度室管理水平上台阶，2016年全年调度运输80204车次，其中甲班调度量39710车次，乙班调度车次40494车次，平均每月调出车辆4808车次，增强了车辆设备可行率、利用率，为企业降本增效做贡献。 4、全年共计消耗柴油：2020972升，折算到每方混凝土2.43升，每方金额16.4元。 四、着重产品质量，制定质量管理体系 1、试验室严格控制原材料质量，加大对石料、黄沙、水泥、外加剂的检测，把好原材料进厂关，对于不合格的原材料一律进行退货处理。上半年由于南京周边地区石料厂关闭及江北道路不通，造成石料供货困难，石料紧张；我们非常关注混凝土产品质量，公司严格要求实验室不能因石料紧张而放松原材料的质量要求，不能因石料紧张而放弃产品的质量。1—6月份没有因石料紧张停产、减产，没有发生过一起混凝土质量事故及混凝土质量投诉。全年采购小碎：629215.34吨、瓜子片：267210.81吨、黄沙：642243.9吨、粉料：303991.09吨、外加剂：5566.39吨，共计：1848227.53吨，平均每月采购原材料：154018.96吨，每日采购原材料：5063.63吨。 2、强化试配工作，选用质量合格的原材料，选择不同的水泥和外加剂进行试配，通过试验结果总结经验，在确保质量的前提下选用最经济合理科学的配合比。 3、加强试验人员的工作效率，杜绝工作消极怠工，做到人人有事干，事事有人干，将平时的工作表现与个人的经济利益相结合，对肯干、能干、干好的人员要进行奖励，对于表现差的给予严厉处理。 4、试验室主任主抓混凝土原材料安全，对原材料进行每车次必检，对于存在问题的原材料做退货处理，做到混凝土生产的源头安全管理；试验室副主任主抓混凝土现场浇筑作业，现场查看混凝土塌落度和合易性，确保混凝土浇筑安全管理。 5、做好搅拌楼计量秤精度检测的监督工作，全年共计校称：12次，细微调整5次。确保生产量的精确度，以保证混凝土的质量以及防止由于误差较大而造成不必要的材料浪费， 6、合理、科学的使用生产过程中退转剩的混凝土，以及平时的混凝土试块废渣集中堆放，合理利用。 五、生产区内安全管理 1、生产部全年共计对生产区进行了10次全面的安全大检查，检查覆盖面包括生产车间、设备、配电房、电气线路、办公楼、食堂、仓库、消防器材及设施对大检查中安全隐患由专人分类登记，拟订整改措施，专人负责，有的是现场检查，就地指定专人及时整改，******混凝土有限公司 （ 2016年12月25日 印 ） 报送：经理室、集团公司 1