异常单作业流程停线机制.pptVIP

2004-06 一﹕異常單開立時機 二﹕異常單作業流程 三﹕異常單作業規則 四﹕異常單結案﹑效果追蹤﹑確認 五﹕關于異常單的作業懲處方式 六﹕附檔:異常單簽收表單 七﹕停線機制 八﹕停止出貨機制 嘉達電子科技(江蘇)有限公司Edart precision technologies (Jiang su) Co; LTD 品保 0.8% 1.0% 　 　 OQA檢驗 1.0% 1.5% 　 　 組裝成品 2.0% 4.0% 98% 96% 組裝制程 15% 20% 　 　 組裝來料/外包件 15% 20% 　 　 涂裝成品 20% 25% 80% 75% 涂裝制程 12% 15% 　 　 涂裝來料/外包件 2.0% 4.0% 　 　 成型成品 4.0% 5.0% 96% 95% 成型制程 下半年 上半年 下半年 上半年 工位 抽驗不良率 制程良率(KPI) 目標 一﹕異常單開立時機(客訴必須開立) 開異常單OK 文員編號﹑登記 QE確認﹐告知流程 文員分發﹐責任單位簽收 責任原因填寫原因分 析﹐改善對策 文員回收﹐QE大致確認 對策是否有效 QE確認對策落實﹐ 效果確認 QE結案﹐主管確認 OK NG OK NG 二﹕異常單作業流程 三﹕異常單作業規則﹕ 異常單填寫需規范 (1)文員在接收異常單時﹐需確認相關項目的填寫完整 性﹐如﹕客戶﹑責任單位﹑機種/品名﹑物件料號﹑開 案日期﹑抽驗數﹑不良數﹑不良率﹑不良現象﹑審核。 核准等﹐填寫不完整之單據﹐作退件處理 (2)跑單時﹐原輔料不良﹐由SQE執行上述流程直至結 案﹔制程不良客訴之異常單由QE對應文員執行 (3)所有接收者不得出現拒簽﹐否則依照簽程執行懲處 三﹕異常單作業規則﹕ (4)責任單位需填寫﹕緊急對策﹑分析改善﹑批量處理 狀況﹑提出﹑審核﹑核准欄等 *當責任單位不明確或存在爭議時﹐檢討主導單位分工 A:發生客訴時﹐由QE主導檢討 B:原輔料發生異常時﹐由對應SQE主導檢討 C:制程問題﹐由ME主導檢討 例﹕如F12D Hinge在噴涂后出現龜裂,此時有必要召開 檢討會﹐在排除素材﹑涂裝制程﹑油漆問題三者之一二 的前提下再執行跑單動作﹐避免責任不明 三﹕異常單作業規則﹕ 流程﹕檢討完畢?QE將責任單位告知對應文員?文員 分發至責任單位?責任單位填寫?期限至﹑文員向責任 單位回收 (5)退件﹕a責任單位應認真填寫原因分析改善對策﹐ 不可出現”立即改善﹑重工﹑修改模具”之類敷衍了事之 辭﹐否則依退件方式處理﹔b當發現改善效果NG 時﹐QE重新開立異常單依照正常流程作業。 (6)單位主管落實此流程及相關規定的宣導至單位個人 四﹕異常單結案﹑效果追蹤﹑確認 所有異常單均由SQEQE之文員回收﹐相應QESQE 確認對策落實狀況﹑在確認效果OK前提下﹐填寫改善效 果確認欄﹐確認﹑審核﹑核准欄填寫完整后交文員歸檔 五﹕關于異常單的作業懲處方式 1﹕接收者(QE﹑SQE﹑責任單位)均需簽收﹐否則依照每月品管所 送簽呈執行懲處。 2﹕QA在制程中發現超出品質目標項目﹑QE在接到客訴后若未開 立異常單﹐亦依照文員每月送管理部簽呈執行懲處。 注﹕執行力由其課長監督并將結果統計傳相應文員匯總。 3﹕責任單位在接收到異常單后二個工作日內將內容填寫完畢﹐否 則,逾期依照每張異常單第一工作日口頭警告﹐第二日警告﹐第 三日小過﹐第四日大過處理﹔將單據遺失或丟棄依照大過懲處﹐ 品管單位補單﹐再依照正常作業流程執行。 注﹕1:兩次口頭警告累積記一次警告 2:同一問題之改善對策連續兩次無效﹐由其高一階主管填寫 五﹕關于異常單的作業懲處方式 所有違規單位及個人均依月為單位之品管文員送管理部之簽 呈執行懲處。 六﹕異常單簽收表單附件 七﹕停線機制 1:成型部﹕ (1)重大問題發生:如斷裂﹐缺料﹐成型條件無法改善﹔ (2)以每工作日為單位﹐若IPQA連續三個時段發現同樣不良且 不良率超出15%﹐如油污﹐削傷等 (3)制程能力不穩定﹐如尺寸﹑光澤﹑色差在巡檢時連續三個時段出現in/out狀況 (4)因原料出現品質問題﹐如色差﹐光澤NG﹐尺寸無法滿足要求等﹐需工程品管確認為非制程問題方可停線 2:涂裝部﹕ (1)成型素材來料/外包件(素材電鍍件等)不良﹐經QA確認不良率達15% (2)因本工站制程問題導致重大問題發生:如嚴重色差﹐面花﹐積漆﹐模具壓傷﹐信賴性測試NG等。 七﹕停線機制 (3)以每工作日為單位﹐若IPQA連續三個時段發現同樣不良且不良率超出30%﹐如﹕磨痕﹐碰刮傷﹐飛漆等 (4)制程能力不穩定﹐如色差﹐光澤﹐信賴性連續三個時段出現in/out狀況 (5)油漆來料品質問題﹕如出現色差﹐光澤NG﹐信賴性測