浅谈如何提高焊接操作技术水平-对接立焊单面焊双面成形技术.pdfVIP

2009年第5期 中国高新技术企业 NO.5.2009 （总第116期） Chinese hi- tech enterprises （CumulativetyNO.116） !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 浅谈如何提高焊接操作技术水平 ———对接立焊单面焊双面成形技术 孟凡东 （辽阳市技师学院，辽宁辽阳111000） 摘要：对接立焊单面焊双面成形技术是手弧焊中难度较大的一种操作技能，文章探讨了如何提高焊接操作技术水平 的几个规律，以期对同行业起到借鉴作用。 关键词：焊接操作；对接立焊单面焊双面成形技术；熔池形状；焊接规范；运条手法 中图分类号：U755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2009）05-0045-02 锅炉及压力容器等重要结构，要求接头安全焊透，但由于 熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成 受结构尺寸及形状等的限制，有时无法进行双面焊接。只能 熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一 开单面坡口的特殊操作方法单面焊双面成形技术。它是手弧 侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池 1/2～2/3 ，这样 焊中难度较大的一种操作技能。 采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性， 焊接立焊时，由于熔池温度过高，在重力的作用下，焊条 每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。 熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两 灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约 侧形成咬边。温度过低时易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊 0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易 瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。熔池的温度是不易直接判明 形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔 的，但它和熔池的形状和大小有关，因此，焊接时只要细心观 孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱 察并控制熔池的形状与大小就能达到控制熔池温度，确保焊 满，宽窄高低均匀。 接质量的目的。 打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净， 我通过十几年的实际教学经验，用这样几句话可以概括 在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约10mm 处连续焊 这个规律： 接变化焊条角度，到90 度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并 同时向下压一下电弧，听到弧音，形成熔孔，立即灭弧，使焊条 一、焊条角度很重要，焊接规范不可少 电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。然后与第一根焊条 立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易 打底焊法相同，左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集 下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正 中，注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化 确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运 的缺口，只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，发现钝边未 条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝 熔合好稍微往下代点电弧，才能达到熔合良好，每次灭弧时间 的角度，起焊时为70°～80° ，中间为45°～60° ，收尾时 控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧。 20°～30° 。装配间隙为3～4㎜，应选用较小的焊条直径 收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm 长时，焊条由 Φ3.2㎜和较小的焊接电流，打底焊时为 110～115A，中间过 于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固， 度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小 以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30～40mm 时 12%～1