上海宝冶曲面旋转式自动焊接装置研发成功 .pdfVIP

学兔兔 赫 我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功 我国首套数字化管道焊缝检测系统近期研 线内源与外源两种检测方式集中为一体，不仅 制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海 直接生成高清数字图像，还可加人GPS{~息，精 洋管道焊缝裂纹的检测，与传统胶片检测相比， 确定位每一道焊口的坐标，有效避免漏检问题。 可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时 “胶片检测时代，检测周期长达8—24／b时， 实现管道数字化管理。 1公里长的管道需要几卡车胶片；这种新型数字 长距离输油管道安装施工时，对焊接质量 化设备，检测时间仅数十秒到5分钟，一台电 要求严格，焊缝检测是其中的重要步骤。过去， 脑就可储存全部检测数据，也为未来的安全生产 该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法， 检查创造了便利。”项目负责人、中物院应用电 通过x射线拍照、胶片透视成像，检测人员再依 子所所长、迪派锐科技总经理许州研究员说。历 据冲洗后的胶片判断焊接质量，不仅周期长、 时7年研发的该系统具有高效、环保、低成本、 成本高、效率低，所形成的大量胶片也为工程 应用广泛等特点，可基本实现焊接与检测流程之 管理带来难度。 间的“零周期”。适用范围包括油气、热力管道， 由中国工程物理研究院应用电子所、四川 钢铁、橡胶管道，陆地、海洋管道等多种类型。 迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检 相较于目前公认较先进的超声波管道检测系统， 测系统，包括完全自主知识产权的射线源、探 其成像更加清晰、适用环境更广泛。 测器、旋转设备、图像复原软件等组成，拥有 据悉，目前我国油气管道总里程已超过103 5项专利、2项计算机软件著作权。工作中，其 万公里，该成果具有广泛的市场应用空间。 采用基于平板探测器的数字化成像技术，将x射 (本刊记者 齐 欣) 上海宝冶曲面旋转式自动焊接装置研发成功 近期，由上海宝冶集团工安分公司压力容 口法兰、容器封头上的人孑L)的T型接头的焊缝 器厂开发的曲面旋转式自动焊接装置通过试验 焊接，该装置不仅提高了生产效率、焊缝合格 后，正式投人处于施工高峰期的湛江高炉项目。 率，同时也降低了生产成本。面旋转式自动焊 目前，该装置已完成3O多个风口法兰的焊接， 接装置由上海宝冶集团工安分公司压力容器厂 其运行良好，不但改善了作业人员的工作强度 技术人员自行发明制造，不仅充实了工安分公 和环境，同时保证了风口法兰的焊接质量。 司在高炉炉壳制造方面的能力，同时也为工安 曲面旋转式自动焊接装置主要用于曲面工 分公司向非冶金行业机电设备研发制造挺进一 件相贯口上的插入式接管(如高炉炉壳上的风 大步。囝 (本刊记者 钟 亦) 现代焊接 2014年第3期 总第135期 X一27