Q345 H型钢焊接开裂原因分析.pdfVIP

第36卷 第2期 山 东 冶 金 V01．36 No．2 2014年4月 Shandong Metallurgy April2014 J L‘ J J L ‘ {经验交流 } —竹 1竹 t．竹 1斗 Q345H型钢焊接开裂原因分析 苏 会 德 (莱芜钢铁集团有限公司 工程部 ，山东 莱芜271104) 摘 要：材质为Q345的热轧型钢在焊接过程中出现了开裂，导致了构件的报废。从焊缝组织成分、焊缝内应力 、定位焊缝 焊脚尺寸3个方面进行了分析，确认施焊过程中定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸过小造成焊缝内部严重质量缺陷，从而 导致焊缝开裂。 关键词：H型钢；焊接；开裂；焊缝位置 中图分类号：TG457．11 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2014)02—0068—02 用符合规范要求。通过对现场母材、焊材及焊材加 1 前 言 热保温情况分析，基本可以排除母材、焊材导致焊 在某工程施工过程中，材质为Q345的热轧H型 缝开裂。 钢(规格400×400×13×21)钢柱在焊接过程中出 2．2 焊脚尺寸大小与组织成分 现了严重的焊接开裂，致使多件构件报废。根据现 焊缝的钢类型划分。H型钢的材质为Q345，属 场实际情况分析，首先排除了焊材、母材因素对产 于低合金钢，碳含量0．2％；焊条E5015属于碳钢通 生裂纹的影响，然后从引起焊缝开裂的焊缝金属的 用焊条，碳含量为≤0．12％，因此焊接形成的焊缝组 组织成分、焊接完成后焊缝 内应力、定位焊缝焊脚 织成分属于亚共析钢…。 尺寸3个方面进行分析。分析得出，在H型钢焊接 焊缝冷却过程中的组织成分变化可以结合亚 过程中，由于定位焊缝位置选择不正确、焊脚尺寸 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线进行简单分析…： 过小，造成焊接完成后焊缝 内部产生严重的质量缺 当焊缝冷却时，铁素体析出线以前，焊缝金属是以 陷，从而导致 了焊缝开裂。 稳定的奥氏体相存在；随着温度降低，焊缝冷却线 先是穿过铁素体析出线，焊缝中过冷奥氏体共析出 2 H型钢焊接开裂原因分析 少量铁素体；随着温度继续降低，焊缝冷却线穿过 2．1 H型钢焊接开裂情况 过冷奥氏体转变开始线，焊缝组织开始生成珠光 在H型钢的焊接制作现场检查发现，在H型钢 体；温度继续降低，焊缝冷却线穿出过冷奥氏体转 其翼缘板与连接板焊接时，出现焊接开裂现象。裂 变开始线，焊缝组织重又回到奥氏体稳定状态；温 纹出现在连接板端部封口焊部位，并从焊缝表面开 度再继续降低，焊缝冷却线穿过Ms线，焊缝中的过 始贯穿焊缝 ，一直延伸到翼缘板中部，致使构件报 冷奥氏体开始析出马氏体 ；当温度降低至Mf以下 废。现场已焊接完成的H型钢钢柱共 16架，其中4 时，相变结束，不再有马氏体析出，焊缝组织保持稳 架出现了上述开裂现象。检查正在点焊组装的H型 定状态。 钢钢柱，发现连接板已经点焊固定完毕，在其组装 从 以上分析可以看出，当焊缝快速冷却到达室 过程中，焊接人员把定位焊缝选定在连接板端部封 温状态时，焊缝组织中产生一