AP1000反应堆控制棒导向筒组件焊接变形控制 .pdfVIP

学兔兔 俘搭 是在锅筒制造工序的校圆过程中产生的。 避免了裂纹的产生。 (2)焊趾处该微裂纹产生，与热影响区的组织淬 参 考 文 献 硬、焊趾处存在严重的几何不连续性和冷成型过程产 生很大的外力有关。采用冷成型(或温成型)方法卷制 [1] 杨 浩，曲锦波．热循环对13MnNiMoR钢焊接热影响区 大厚度高强钢筒体，与高温成型比较，大大节约能源， 显微组织和韧性的影响[J]．机械工程材料，2015，39 但是成型需要的外力很大。成型时材料强度越高和厚 (9)：37—40． [2] 姜根发．钢制压力容器简体卷制时的应力与应变[J]．湘 度越厚，成型需要的外力越大，成型过程在材料内部产 潭大学自然科学学报，1996(1)：86—91． 生的应力越大；又由于DIWA353材料在焊接过程，焊 [3] 张 毅，黄小平，崔维成，等．对接接头焊趾应力集中有 趾处焊缝的热影响区的组织存在较大的淬硬性和焊趾 限元分析[J]．船舶力学，2004(5)：9l一99． 处存在很大的应力集中，在焊趾处容易产生微裂纹。 (3)在校圆前采用打磨的方法去除焊缝余高，同时 将原来焊趾处存在的表面缺陷，打磨去除，焊趾处光滑 作者简介： 安培才，1982年出生，工程师。主要从事电力 过渡，以消除焊趾处应力集中，从而预防在焊趾处产生 建设及锅炉压力容器焊接、热处理、监造检验 微裂纹，该方法比较容易实施。生产中采用上述方法， 等相关工作。 AP1000反应堆控制棒导向筒组件焊接变形控制 中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室(成都市 610213) 蒋兴钧 李 娜 罗 英 王庆田 赵 伟 摘要 介绍了AP1000反应堆控制棒导向筒组件的设计要求及结构，针对控制棒导向筒组件TIG焊接后较易 产生变形，提出了重新优化设计焊接坡口及采用真空电子束焊接等几种措施，尽可能减少焊接变形。 关键词： AP1 000反应堆 控制棒导向筒组件 焊接变形控制 中图分类号：TG403 保证控制棒在重力作用下快速插入堆芯，以达到紧急 0 前 言 停堆的目的。 为加快国内核电发展，国内引进了美国西屋公司 1 CRGT组件的设计要求 的AP1000三代核电技术，通过消化吸收与再创新，不 断提高国内核电自主化能力…。目前，目前国内第三 CRGT组件的设计必须保证驱动杆的行程范围，让 代核电建设居世界之首‘2 J，在加快核电建设的同时， 控制棒在CRGT组件中上下运动来实现功率调节，实 不能忽视了核电的安全l3j，其中控制棒在反应堆的安 现对反应堆的控制。CRGT组件在反应堆中受到高温、 全控制方面发挥着十分重要的作用。控制棒导向筒 高压与复杂的水力载荷的作用，特别是下部导向筒组 组件(简称CRGT组件)功能是为控制棒组件提供保 件会受到上腔室横向流