大导程圆弧螺纹数控车削加工.pdfVIP

学兔兔 机械工程师 eHAN}CAL ENG； E 融 大导程圆弧螺纹数控车削加工 胡列樱 (韶关市技师学院，广东 韶关 512026) 0 引 言 一 次切削定位在A点(历．5)，直接切削 D段至D点螺 在食品饮料行业和消防连接件中，为了达到更好的 纹深度；第二次切削首次定位 点(Z8．5)，先沿BE直线 密封性，提高螺纹强度，在很多机械结构中都采用圆弧螺 段定位、进刀切削，然后沿ED段圆弧定位、进刀切削至D 纹联接结构。所谓圆弧螺纹就是指螺纹牙型截面为圆弧 点螺纹深度，切削角度为14。～9O。(即包角为76。)；第三次 形状的螺纹 (如图1)。通常有两种情况：一种是在圆柱 切削首次定位在C点(Z2．5)，先沿 CF直线段定位、进刀 (或圆锥)面 牙型截面为圆弧形状的圆弧螺纹；另一种 切削，然后沿FD段圆弧定位、进刀切削至D点螺纹深 是在圆弧面上牙型截面为圆弧形状的圆弧螺纹。像普通 度，切削角度为193。～90。(即包角为 l03。)。 三角螺纹一样，加 圆弧螺纹时，必须使用成型圆弧刀 由图2可知，各基点的计算是以刀具中心轨迹点进 具，以保证圆弧螺纹牙型的正确性。而当螺纹导程较大 行计算的，所以编程时必须利用刀具中心轨迹进行编程。 时，如还使用与圆弧螺纹牙型半 一致的成型圆弧刀具， 在加 过程中，随着刀具的深入． 削力会逐渐加大，成 型车刀就会因受力过大而导致扎刀或崩刃。本文就利用 R2的成型圆弧刀具，在cb65x100的铝棒料上加工图l所 示牙型为R5，导程 为ll mm的单线大螺距圆弧螺纹， 并结合数控车床宏程序B功能编程，阐述在数控车床上 的加工方法。 1 加工工艺分析 分析图1所示图样可知，该圆弧螺纹是在R120的圆 弧面上面切削R5的圆弧牙型螺纹，螺距为ll mm，螺纹 有效长度为44mm。用R2圆弧成型车刀加工时，其定位起 点选择在离右端面一个牙型位置，其坐标点如图2。 螺距较大，不可能利用与螺纹牙型吻合的成型刀具 进行加lT，为减少在加工过程中的切削力，采用R2的成 型圆弧刀具加工。要利用R2的圆弧刀具加_T出R5的圆 弧螺纹牙型，就必须保证每一次螺纹切削不乱牙，在程序 编辑中，圆弧螺纹加工起点的定位就必须精准，故必须采 用宏程序功能，分三次切削来保证，如图2所示。其中，第 保证了钻孔中心的正确，又保证铁屑不能通过结合面处 良好的生产制造效果，圆满完成生产加工任务。解决了生 的缝隙划伤叶轮。同时由于增加了固定钻模，使得接长钻 产过程中的实际问题，拓宽了制造能力，赢得了产品市 杆及钻头在加T时摆动量大大减小，减小了加工过程中 场，为企业增加了经济效益。 的刀杆振颤，大大提高了加工转速以及切削量，既保证了 (编辑黄 获) T件的产品质量，又提高了产品的生产效率。 2 结 语 作者简介：盛中国(198l一)，男，助理工程师，从事机制工艺工作。 通过上述工艺方案的制定以及工装的设计，获得了 收稿 日期：2015—07—24 网址：、^，vv＼Ⅳ．jxgcs．com电邮：hrbenginee 163 com 2015年第12期 《271 学兔兔