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品质管理及体系管理心得体会 品质管理心得 品质管理，要的是全员的共同参与，但是大多企业存在如下现象：1.新进人员缺少品质意识培训；2.基层管理人员缺少经验总结，对一线人员的日常培训不够，造成同样问题点经常会重复发生；3.面对质量异常分析不到位，部门之间在推卸责任过程中忽略解决问题重要性；4.工作执行力不够，常把规定，标准不当回事；5. 品质异常的分析过程，极少让一线人员参与过程分析，加之很多中层管理人员对品质分析手法的掌握也不多，造成问题点分析有时停留于表面，或者后续的纠正措施停留于口头；内部产品品质控制好坏，决定于4M1E，但其中人的因素是决定品质关键，工作态度决定工作质量，没有良好的工作态度，工作质量、效率就会低下；若工作态度良好，工作能力差点，也可通过相应培训使之得到提升； 品质控制，除检验外，关键要预防与出现异常后的纠正措施，而很多企业管理人员住住忽略此点；面对预防，缺少对以往数据的统计分析，以至预防也就无从谈起，没有数据的统计分析，何来对后续的判断？ 另外，面对异常后的纠正措施，大多都会把纠正当成纠正措施，出现异常后只是把异常纠正过来，但即忽略如何来防止以后再出现同类问题；有些就算制定出纠正措施，但后续的制度化，培训工作却没有做，只有等到再次出现同类问题时才发现，因此品质异常也就再次再现； 品质管理过程中，需要关注设备设施环节，只有设备维护保养良好，产品质量才有相应保证，检测数据才准确，才能指导生产及数据分析； 所以，品质管理关键是:1.人员管理，关注员工满意度，加强各阶层人员品质意识培训；2. 提升执行力,提升品质分析能力；3. 多对日常生产数据，品质数据进行分析，达到预防效果; 体系管理心得体会 体系运行过程问题大致分为如下几点： 缺少企业领导支持或者仅是口头支持，口号多与实际行动； 人员对体系要求理解不够，缺少相关培训，对要求不清楚，也就不明白来龙去脉； 文件太繁琐，空洞，不好执行，部门根本执行不了，也就不执行； 体系文件的制定过程缺少各部门参与，单靠一、两个人来编写文件，因些也就造成文件内容与实际运行不相符，同时职责部门也不理解； 体系运行过程缺少监督检查； 文件的更新不及时； 体系管理人员沟通不到位或沟通出现异常； 因此在体系运行过程中： 首先要得到高层领导的大力支持； 其次发现文件与实际不符合，要及时更新后运行，不符合再更新，直至符合为止； 另外，文件建立及更新后，紧接着要开展全面的培训工作，对文件进行培训使用各岗位人员明确相应作业流程； 运行后的文件，要加强日常检查确认，发现不符合项，提出整改，并在检查过程对流程进行优化； 在体系运行中，目前来说很多企业都出现文件编写好后没进 行培训，仅是下发文件就算完事现象；或者文件编写过程中 没有职责部门参与编写，造成下发文件后有些部门认为不合 理现象发生； 其实在文件编写过程中，各工作流程只有得到各部门认可 下发文件后他们才会执行，因为这个流程是经过共同参与编 制的，再出现不合理情况，他们才会急于提出修订，这样才 能起到各部门积极参与文件修订工作； 另外，要让各部门负责人员积极参与到日常体系检查工 作及审核工作中，互相熟悉各部门流程，起到大家共同参 与，共同监督作用，也有利于大家对体系要求理解； 体系是人制定的，程序也是人制定也需要人来执行的，人的管理需要制度体系来约束，体系需要人根据环境变化不断的更新，才能保持其有效性。程序有效了，人才能按照程序做事，这样才不至于混乱，就是一种指挥作用。执行的效果还要靠人来监督，效果好才能说明指挥有效，效果没了说明混乱了，没有顺序了，管理就乱了。 所以管理其实是根据实际环境对人对事不断变化的应对过程，这个应对需要由人来完成。管理之中人的因素是最重要的，因为人没有管好人，好的制度没有办法制定出来，也没有办法执行下去，那么事情肯定做不好。人失控了，事情也就做砸了，行为就变得无序了。 * 企业之间的竟争，关键是靠产品品质、价格、服务；品质的提升，除技术革新、配方升级外，相当关键一点是品质的稳定，品质控制指标的稳定性强，波动范围小，就能减少客户在使用我司物料时对质量的影响，能减少客户对配方调整次数，带给客户的同样是质量的稳定； 目前很多化工企业相当注重产品的更新换代，配方升级，不断从其它企业高薪寻找技术人才，但在产品生产控制过程却容易忽略品质控制，以至造成每批次产品指标上下波动范围比较大，因此也给客户带来产品的波动； 在体系管理方面，很多企业管理人员都能意识到体系管理对企业管理及产品质量的好处，但在实际日常动作过程中却往往出现力不从心的感觉，为何体系工作在外国企业中运行相当良好，而在国内企业中却出现此种现象呢？