亚麻油各车间操作规划.docxVIP

深圳诚致生物开发有限公司 第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 各车间操作规程 一、压榨车间操作规程 1、原料从物流通道进入车间。 2、启动压榨机预热装置。准备少量用水湿润的亚麻籽。 3、压榨机温度达到60℃以上时，启动压榨机电机，逐渐加入湿料，当出渣口有新投湿料出现时，即可小量分批加干油料，初期最好能从进料斗看到进料螺杆，当进料螺杆在料口全部被埋没，经5-6分钟电机负荷稳定即表明榨油机已经完成启动阶段，以后可将油料加满进料斗。 4、正常油渣应为硬的、可塑的、易于成形的。如果油渣过于坚硬，不可塑，说明加热温度过高，应降低温度。如果油渣是松软的、松散的、不能成形的，则是温度过低，应提高温度。 5、 当压榨机油箱的快满时，把毛油管插入油箱中，将毛油经管道泵输入入毛油罐。 6、生产后的饼粕须放置在带轮子的料槽中，经饼粕出口移出榨油车间后再进行装袋处理。 7、停机前，停止加料，当油料较少时，将电加热器断电，准备少量用水湿润的亚麻籽，等到看到进料螺杆时，将湿料缓慢加入，当出渣口排除松散的湿料油渣时，可关闭电机，并切断总电源。 8、设备停产时间在15天以上时，榨油机的油槽残留毛油须清理干净并对毛油槽进行清洁消毒处理。 二、精炼车间操作规程 1、脱胶、脱酸 将毛油从储罐中转入脱酸罐。开启加热器，设定温度自动控制为45℃，间隙搅拌使罐内油温均匀。取毛油样品检测毛油的酸值。水箱水加热至45℃。根据测定的酸值和油量算出需要加入的氢氧化钠的重量倒入碱水箱，用热水溶解氢氧化钠。在搅拌中将氢氧化钠溶液从喷淋管流入油中。搅拌30分钟后关闭搅拌电机，调节油温自动控制至65℃，并制备65℃的热水。恒温静置4-6小时后，打开排污阀排出皂脚和污水。然后在搅拌中加入油重量10%左右的65℃水，再搅拌20分钟，恒温静置2-4小时；静置结束后排出污水，完成脱胶、脱酸程序。 2、干燥 将脱酸油吸入脱色罐中，开启脱色罐加热器；设定温度自动控制为85℃；当油温至75℃时，开始脱水干燥，当水泡溢起时，打开放空阀灭泡，直至85℃、罐中真空度为-0.08MP时油面无水泡时干燥结束，关闭加热器。 3、脱色 取毛油重量0.8%-1.5%的活性炭，开启搅拌电机和真空泵，当油温在70-80℃时从脱色剂入口阀缓慢将脱色剂吸入罐中，然后搅拌15-20分钟，调节放空阀，使脱色罐处于常压状态后关闭放空阀。启动板式密闭过滤器，开启调节阀保质压力控制在0.15-0.25MPa之间，过滤脱色油。开启空气压缩阀，进0.3-0.4MPa的压缩空气，将滤饼吹干，再将滤饼缷除完成脱色工序。 4、精滤 打开精滤器的盖，将滤芯安装好。当每批滤芯处理量在50吨以上成品油或明显发现不够畅通时，要及时更换滤芯。精滤器前置管道泵由罐装机系统控制。 三、灌装车间操作规程 1、人员进入及物品移出 人员必须经风淋通道进入车间，不得经车间出口门进入；灌装后的瓶装油须经物料通道转出灌装车间，物料通道必须是配备闭门器的双门互锁通道。 2、 开机准备工作 打开设备总电源及气源，确认设备供电及供气正常，气压表压力在0.6-0.8Mpa之间；按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正常；再按下启动（ON钮）钮空压机开始运转，在Y-△启动和加载延时结束后，观察显示器是否正常，通过触摸显示屏，确认前挡板、后挡板、接漏、升降、三通、液压泵、活塞推、灌嘴、输送带、打盖挡瓶、打盖抱瓶、打盖、上料泵、活塞吸各功能键及相应的设备部件是否工作正常；开启设备上料泵给料液箱输送需灌装油量；开启自动压盖设备电源，通过调节震动频率确认是否送盖正常。 3、设备运行阶段 按设备复位键，确保各部件回到初始部位；将手动设置调为自动，然后启动设备；向传送带放置油瓶，以4个为一组；压盖工位必须确保瓶盖输送到位，并及时添加瓶盖；灌装线末端收瓶必须及时。 4、设备停机阶段 按触摸屏上停止按键即可停止设备运行；如设备运行不正常或出现其他事故，可通过紧急停止按键实现停机；设备停止前将料箱内的物料排放完全，并用清水清洗干净料液箱。