抽油机基本技术交底.docVIP

技术交底记录 TY-31 工程名称 工程编号 单位工程名称 分项工程名称 抽油机基础安装 交底日期 2015.5.1 交底内容： 一、主要工程量 1、安装（CYJY14-5.5-89HF型 ）抽油机， 2、安装（CYJY10-4.2-53HB型）抽油机， 二、施工技术要求 1、基础定位放线： 1.1按设计图纸给定的抽油机型号、安装方位进行定位放线。基础的方位考虑当地的主导风向，应避免油井中漏气、漏液被风吹向抽油机，（抽油机在大庆地区通常安装的方位是单井座西朝东，平台井座北朝南）同时考虑井场条件保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。 1.2同时向建设单位索要现场套管头的顶端标高(无采油树时). 顶端标高是抽油机安装的依据。根据此标高加上套管长度即可确定相对标高±0.00，是抽油机基础安装标高的依据。有采油树时以井口四通下返200mm为±0.00。 1.3抽油机基础的安装方位严格按照建设单位指定的方位进行施工。方位确定后以井口为参照，划出井口至基础中心线，打桩固定粉线。根据井口位置确定基坑位置，根据基础大小每边增加200mm，确定开挖尺寸。 2、基础开槽： 2.1根据井口标高及自然地平确定开挖深度。基槽采用人工或机械开挖人工清方。 2.2验槽合格后进行下道工序。基础必须坐落在土质均匀的原状土上，冰冻地区开挖至冰冻层以下。抽油机基础的基坑内不能有积水、淤泥或结冰等现象，基坑深度、垫层高度、基础安装标高要严格按照设计图纸进行施工。 2.3抽油机基础处于低洼地时，基础要依照施工图纸进行加深，使其足以支撑抽油机运行时的运行负荷和自身重量。 3、基础砂垫层铺设： 3.1基坑垫层为沙垫层，砂垫层厚度为300mm。 3.2基础吊装前严格进行砂垫层的超平与夯实，垫层压实系数不小于0.94。 3.3用水准仪前、中、后进行多点测量，一般6点，前中后各2点，超平后进行复测。根据基槽中心线在砂垫层上用线坠确定中心点位置，做好标识。 3.4当抽油机位于水泡井场内时，需要对抽油机基础进行桩基础加深，详细做法见抽油机基础加深图。 4、基础吊装就位 4.1基础吊装前，画出基础中心线打好基础中心控制桩。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3mm。 4.2根据厂家提供的基础平面图认真核对尺寸，根据井口至基础第一个地脚螺栓孔尺寸进行定位，并反复测量，以保证准确无误基础就位找正后，连接埋件满焊，焊接后，刷防锈漆二道，基础上表面300mm以下，内、外刷冷底子油一道，热沥青两道。 4.3抽油机基础回填土时务必进行分层夯填。每填土200mm夯实一层,密实度不小于93%。回填完后在基础周围培土，要保持应有的坡度，防止基础周围积水。排水口的内外及四周用砂卵石回填，保证排水畅通。 抽油机基础安装尺寸图1 安装尺寸参数表1 机　　型 h L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L A B C d CYJY8-3-37HB 1070 2240 1250 1250 710 710 850 800 6415 255 1140 760 M27 CYJY10-4.2-53HB 1070 3565 1250 1250 710 710 850 800 850 7400 255 1140 635 抽油机基础安装尺寸图2 安装尺寸参数表2 机　　型 h L0 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L A B C A1 B1 d CYJY12-5-73HB 1540 3725 360 950 1200 1200 1200 1200 950 950 8500 35 1600 1275 360 2090 M27 CYJY14-5.5- 89HF 4655 8800 1345 2230 三、安全措施 1、现场拉运、吊装车辆应保持良好。设备专人操作，专人指挥。 2、抽油机基础吊装时，起重作业需有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径内无障碍物；六级以上大风或恶劣天气停止起重吊装作业。 3、起重吊装作业时需有警戒标志，并设专人警戒，吊车起重臂和吊装重物下严禁站人。基础吊装时施工人员禁止进入基坑内，基础坐落平稳后方可进入。 4、起吊重物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件，易散落物件使用吊笼柵栏固定后方可起吊，载荷达到额定起重量90%及以上时，将重物先吊离地面200~500mm后，确定无误后起吊，现场作业人员必须戴安全帽，并统一指挥。 5、履带式吊车作业时，地面松软处，应夯实后用走道板或枕木垫于履带下方。工作、行使或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。 接受人：