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东方化工厂实习报告 篇一：东方化工厂生产实习报告 北京化工大学化学工程与工艺专业 姓 名：班 级：学 号：成 绩：实习时间：实习地点： 生产实习报告 北京市东方化工厂 1．车间概况 1．1．车间概况 1.占地面积： 乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900m2,建筑面积5932m2。 丁二烯装置于1992年6月动工，1995年1月投入生产，装置占地面积为5720m2。 2.生产处理能力 乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12吨/年（年开车7560小时计）。 汽油加氢装置的设计能力是处理乙烯装置产出的裂解汽油最大量（工况2）即每年处理133760吨粗裂解汽油，装置可以在60%～110%设计能力范围内稳定运转，年运转时间为7560小时。 丁二烯装置设计能力年生产丁二烯29500吨，年操作日以315天（7560小时）计，三种不同工况下丁二烯产量分别为：工况1:23056t/y,工况2:28821t/y，工况3:20478t/y 3．技术来源 乙烯装置裂解部分采用荷兰KTL的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。 汽油加氢装置采用IFP(法国石油研究院)两段加氢专利技术，由意大利TPL公司工程承包，荷兰KTI公司负责设计。 丁二烯装置采用德国BASF公司的专利技术，由德国鲁奇公司提供设计，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反承包给中国寰球化学工程公司。用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂抽提的方法分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。 4.投资及改造 计划投资22亿元，开车后没有进行过重大改造。 5.人员配备情况 乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）,倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。 汽油加氢装置：车间实施扁平化管理，以车间，横班，班组为管理架构，本装置专业技术2人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员3人，班长1人，室内1人，室外1人，共计17人。 1．2．原料与能耗 1东方乙烯装置原料年用量及规格、使用条件 装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间为7560小时，为适应原料化可能性，制定三种工况如下表： 装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为： 工况1年处理石脑油为40.13万吨；工况2年处理石脑油50.57万吨；工况3年处理石脑油为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有，石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化之前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用内部中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。 2汽油加氢装置原料年用量及规格、使用条件 汽油加氢装置共有三股进料，分别为从水急冷塔釜（T-1503）来的一部分重质汽油，从低压汽堤塔釜（T-2001）来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。 三、丁二烯装置原料年用量及规格、使用条件 丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计如下表： 1．3．产品 1、烯装置产品产出的数量、品种和规格 1. 乙烯装置产品、副产品一览表 2.乙烯产品质量控制标准 2、汽油加氢装置产品产出的数量、品种和规格加氢装置混合笨产品质量控制指标: 篇二：东方化工生产实习报告 北京化工大学化学工程与工艺专业 姓 名：班 级：学 号：成 绩：实习时间：实习地点： 生产实习报告 化工1206 2015.9.21-9.25 北京东方化工厂烯烃车间 1 1．车间概况 1．1．车间概况 东方化工厂烯烃车间含3个装置：乙烯装置、汽油加氢装置、丁二烯装置 1.占地面积： 乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2 。 汽油加氢装置占地面积3000平方米。 丁二烯装置于92年6月动工，95年1月投入生产，装置占地面积为5720平方米。 2.生产处理能力： 乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产