线材厂实习报告.doc

线材厂实习报告 篇一：实习报告 目录 1. 实习目的 生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。 2. 实习地点 包头钢铁(集团)有限责任公司。 3. 实习时间 2013年4月1日——12日。 4. 注意事项 （1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全。 （2）遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假。 （3）实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽。 （4）实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行动后果自负。 5. 实习过程 实习流程表5-1所示。 表5—1 实习日程安排 图5-1 棒材生产工艺流程 5.1 棒材厂（高线机组） 5.1.1 棒材厂（高线机组）简介 包钢线材厂棒材车问始建于1984年，投产于1988年。车间设计原料为90mmｘ90mm×8500~11000mm轧制坯，生产?12～?25mm圆钢和带肋钢筋产品，产品以直条状交货，定尺长度为6—12m。设计年产量为30万（t目前可达45万t），最大轧制速度16m／s。车问采用全连续生产工艺，粗、中轧机组为串列式二辊轧机，为七十年代国内制造的利库设备。 5.1.2 棒材厂（高线机组）工艺流程 棒材生产工艺流程如图5—1所示。 5.1.3 高线生产工艺流程 高线生产工艺流程如图5-2所示。 图5-2 高线生产工艺流程 5.1.4 线棒材生产的主要设备 主要设备有加热炉、粗精轧机组、飞剪、高压水除鳞装置等。 5.1.4.1 加热炉 加热炉的作用主要是将坯料加热到指定温度以降低其变形抗力，保证后续变 形量和轧制温度的要求。常用的加热炉有环形加热炉和再加热的步进式加热炉。 5.1.4.2 粗精轧机组 图5-3高线生产粗精轧机组图5-4 高线车间成品库 钢材成型主要是通过轧机来完成的，轧机一般为多架轧机构成一个机组来完成指定的变形量，变形道次变形量的不同钢材的性能也会有很大的不同。棒材厂轧机只要是采用连轧机组，如图5-3所示，通过平立交替布置微张力或无张力控制其尺寸精度，通过反馈式进行实时调节。图5-4为高线车间成品库。 5.1.4.3 飞剪 飞剪是是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、 高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投 资成本低的特点。飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。 5.1.4.4 高压水除鳞装置 钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。为了提高钢材质量, 在轧线上安装一套高压水除鳞系统是非常重要的。 热轧氧化铁皮的产生：钢坯在高温下, 表面与空气中的氧发生反应, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亚铁具有最低的氧含量, 并且处于氧化物层的最内层, 即最接近铁的一层。当温度低于570 时, 氧化亚铁处于不 稳定的状态, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量随着钢坯表面温度的增加而增加, 当钢的温度超过700 时, 氧化亚铁在氧化铁皮中的含量大约有95%。氧化亚铁与氧化铁皮中的其他相比, 熔点较低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亚铁层的熔化往往加速氧化铁皮的生成速率, 增大向晶界的渗透, 从而引起钢材表面的质量问题, 同时增加了能源消耗, 降低了钢的屈服强度。 在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯（或中间坯）表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯（或中间坯）表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。 5.2 包钢轨梁厂 5.2.1 包钢轨梁厂简介 包钢轨梁厂是包头钢铁(集团)有限责任公司所属的主要钢材生产厂，是我国重要的钢轨和型钢生产基地之一，内蒙古自治区优秀