滨海桥单元件无损检验清册〔I〕.docVIP

1.编制依据 本清册根据设计图纸。 。 焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（L:缺陷长度，H:缺陷位置，h:缺陷深度，缺陷性质）。 10．厂内制造 10.1 U肋与顶板、底板之间角接焊缝 U肋与顶板、底板之间角接焊缝为部分熔透角焊缝，熔深≥80%坡口板板厚。 U肋与顶板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各2m；2x级合格。U肋与底板角焊缝需按焊缝条数的100%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。 布片方法：焊缝编号 – 片位序号。 焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1～n）。顶板U肋角焊缝零件号MU,底板U肋角焊缝零件号为DU；焊缝序号为横桥向依次1～n。 片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1～m。 10.2 板肋与顶、底、腹板之间角接焊缝 板肋与顶、底、腹板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。 布片方法：焊缝编号 – 片位序号。 焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号（1～n）。顶板板肋角焊缝零件号MJ,底板板肋角焊缝零件号为DJ, 腹板板肋角焊缝零件号为FJ；焊缝序号为沿横桥向依次1～n。 片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1～m。 10.3挑臂立体单元件制作 （图2） 挑臂面板对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，BⅠ级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，BⅡ级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在焊缝两端各250～300mm,当焊缝长度大于1200mm,中部加探250～300mm。 挑臂齿形T型梁间对接焊缝按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，BⅠ级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，BⅡ级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm,中部加探250～300mm。 挑臂齿形T型梁、锚管竖肋与锚管间角焊缝均为熔透焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，BⅠ级合格，并按焊缝全长度的100%进行磁粉探伤，2x级合格。 板肋、翼板与挑臂盖板角焊缝需按焊缝条数的10%进行磁粉探伤，被抽查到的焊缝的探伤范围为焊缝两端各1m；2x级合格。 其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。 （图3） 布片方法：焊缝编号 – 片位序号。 焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。挑臂盖板对接焊缝编号GP-1～a, 挑臂齿形T型梁间对接焊缝编号为TP-1～b, 挑臂齿形T型梁与锚管角焊缝焊缝编号为MT-1～c, 锚管与锚管加劲角焊缝焊缝编号为MJ-1～d,挑臂盖板与翼板角焊缝编号为GY-1～e,盖板与其加劲角焊缝编号为GJ-1～f。具体分布见图2、图3。 片位序号编码方法：沿纵桥向依次为1～m。 10.4横隔板单元件制作 横隔板纵向对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，BⅠ级合格。其他贴角焊缝按照焊缝长度的5%进行磁粉检测，2x级合格。 布片方法：焊缝编号 – 片位序号。 焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。横隔板对接焊缝编号为HGP-1～a，横隔板加劲与横隔板角焊缝编号为HGJ-1～b,焊缝序号沿横桥向依次编号。 片位序号编码方法：沿实际桥型安装方向自上而下依次为1～m。 10.5锚箱单元件制作 （图4）– 片位序号。 焊缝编号方法为：零件号-焊缝序号。锚箱内腹板与箱梁外腹板角焊缝编号NFXF-1～a(1’～a’), 锚箱盖板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFG-1～b, 锚箱承压板与箱梁外腹板角焊缝编号为XFCY-1～c, 锚箱外腹板与箱梁外腹板焊缝编号为WFXF-1～d(1’～d’), 锚箱长加劲与锚箱内腹板角焊缝编号为MCJ-1～6(1’～6’),锚箱长短加劲间角焊缝编号为MJJ-1～e。具体分布见图4、图5。 片位序号编码方法：沿箱梁外腹板向另一侧(沿实际桥型方向自上而下)依次为1～m。 10.6锚梁单元件制作 （图6） 锚梁腹板、盖板对不厚对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波检测，BⅠ级合格；还须按焊缝条数的10%进行X射线探伤，BⅡ级合格，被抽查到的焊缝拍片位置在两端各250～300mm，焊缝长度大于1200mm,中部加探250～300mm。 加厚段腹板与盖板角焊缝、普通段腹板与盖板角焊缝均为部分熔透角焊缝，按照焊缝长度的100%进行超声波检测，BⅡ级合格，加厚段探伤深度≥30mm，普通段探伤深度≥14mm；并按照焊缝长度的100%进行磁粉检测，2x级合格。 锚梁隔板与盖板、腹板贴角焊缝要求按照焊缝长度的100%