塑料耐腐蚀检测 塑料耐磨损检测.pdfVIP

塑料耐腐蚀检测 塑料耐磨损检测 塑料的耐腐蚀即化学稳定性，是对化学药品和氧化的抵抗能力，总的来说是优于金属材料和木材的，塑 料大都能耐酸、碱、盐、油类及某些有机溶剂。 塑料的耐蚀能力主要是由它的分子组成和结构决定的，随塑料的种类和加入的添加剂不同有程度上的差 异。 耐腐蚀性最好的是聚四氟乙烯，它可耐“王水”的腐蚀；其次是氯化聚醚，在121℃以下，它能经受绝 大多数化学药品及试剂的作用，有很好的化学稳定性。硬聚氯乙烯可耐90％的浓盐酸，各种浓度的盐酸和 60-80℃的碱液，是通用塑料中最突出的。聚烯烃能耐60℃以下的大多数溶剂，但在脂肪烃、芳烃和氯烃中 会溶胀。聚酯类塑料对酸较稳定，但不能抵抗室温下强酸的长时间作用；强碱对聚酯有破坏作用。尼龙类不 耐强酸和浓碱，对其他化学药品均有相当的抵抗能力。 热固性塑料因为树脂形成交联体型结构，其耐水性、抗氧化渗透及大多数化学药品都有很好的抵抗力， 酚醛环氧玻纤增强塑料等具有优异的耐酸碱性能。 聚氯乙烯和聚甲醛等少数热塑性树脂，由于具热敏性，如果成型时温度过高或在成型温度下停留时间过 长，会发生降解作用，有酸性物质生成，不但使制品性能恶化，且对模具和加工设备有腐蚀破坏作用。 塑料的耐磨性是其力学性能之一，是反映塑料抵抗外来破坏作用的一种能力，它主要是与塑料的刚柔性 有关。 不同分子的化学组成不同，同种大分子的物理结构差异、以及分子量的大小和分布，高聚物的内聚力不 同，直接影响其耐磨性能。塑料中加入的配合剂，如增塑剂及填料的类别和数量，明显影响材料的软硬程度， 硬度大则耐磨性好。此外，成型加工条件影响制品的密实程度，聚合物大分子的结晶，取向和交联程度等都 与材料的耐磨有密切的关系。 热固性塑料通常都加入较大量的填料，而且制品是交联完全的体型高聚物结构，尺寸稳定性和耐磨性都 很好。 热塑性塑料品种很多，不同种类高聚物分子链的刚韧性不同，其耐磨性差异较大。有些树脂还有减摩和 自润滑性，有些固体润滑剂和软性填料可降低其摩擦系数，可以进一步提高其抗磨损性能。 聚乙烯性软，耐磨性不大好。高密度聚乙烯结晶度大，分子链支化度低，耐磨性好些。聚丙烯耐磨性要 比聚乙烯和聚苯乙烯好得多，但比硬聚氯乙烯和丙烯酸树脂要差。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载 体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推 动化工行业的发展。 科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。 硬聚氯乙烯刚性大、耐磨且强度大，软聚氯乙烯要差得多。总的来说聚氯乙烯的减摩和耐摩性一般。 聚苯乙烯分子链刚硬，耐磨性一般，因易发脆而损耗，通过改性的聚苯乙烯韧性提高，对其耐磨性提高 是有利的。 聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低、耐磨性差，·制品成型加工及使用过程容易被擦伤或磨毛。 聚碳酸酯的摩擦系数较大，耐磨性欠佳，仅比黄铜好；加入粉状聚四氟乙烯可提高自润滑性或以玻璃纤 维增强提高硬度，都可以改善其耐磨性能。 尼龙的摩擦系数小，是一类自润滑材料，可在无润滑状态下工作，耐磨性能很好。各种尼龙的摩擦性能 差不多，加入石墨或二硫化钼能进一步减少摩擦系数，提高耐磨性能。以玻璃纤维增强尼龙，耐磨性能有很 大的提高。 聚甲醛与尼龙一样具有优良的减摩、耐磨性能，它具有较低的磨蚀阻力和较低的摩擦系数，动静摩擦系 数相等，且在工作温度下变化不大，适宜作齿轮和轴承材料。 氯化聚醚减摩与耐磨性优良，比尼龙类要好2-3 倍，仅次于聚甲醛。表1-3 为氯化聚醚和几种热塑性工 程塑料的摩擦试验结果的比较。 ABS 塑料的耐磨性较好，但摩擦系数不小，自润滑性不良。ABS 随三组分比例的不同，其硬度和耐磨性 有差异，总体上其耐磨性比聚氯乙烯好些。 聚苯醚的摩擦系数较小，耐磨性较好，与ABS 相仿。 聚砜具有很高的机械强度，硬度大、耐磨性比 ABS 好，在高温下也能保持常温时的强度和硬度，这是 一般工程塑料所不及的。 聚四氟乙烯的机械强度、刚性和硬度比其他工程塑料差，表面较嫩，不耐磨，磨耗值大，通常用二硫化 钼或二氧化硅可改性。它又是塑料中摩擦系数最低的，是一种良好的自润滑减摩材料。 聚对苯二甲酸乙二醇酯的耐磨性一般，经玻璃纤维增强后，其耐磨性大大提高。 表：氯化聚醚与其它几种工程塑料的耐磨性的比较 塑 料