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yyyyyyy yyyyyy you 模具加工出错分析及质量提升1--3月  二：加工中操作失误 B07965-11#忘减分中棒半经 B07687-20#标错数 B07968-11#刀具避空不够 B07966-10#深度输错 B08306-11#清角起级 B08316-9-N15F用错刀 B08178-CORE降面加工多降0.1 2，? EDM方面失误 B07965-11#铜公避空不够 B08254-13#看错数 C7733-27#打深起级 B07966-182输错数 B08306-9#积碳 B08307-12#铜公有毛刺 B07965-11#铜公装反 C07723-16#台阶不该接平 B07404-385#看错件号 B08215-9#铜公过大打伤胶位 B08316-25#未核对散图余量 三：质量控制及提升 加工中发现光洁度不好，要及时改善，提高品质意识，NC加工步履放慢一些，EDM火花打幼一些，等等！ 刀具磨损，一刀走到底，是否有换刀，是否有重新对刀， 凡是pl面较大的都要编程做测数刀路 工件下机前对散图或编程提供的测数表进行测数。 加工不到位的 及时通知编程补刀路或补公。下 机前通知相关人员确认 四：如何避免工作中失误  五：总结 Thank you! 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 2008年是东江效益年，我们讲效益，那么效益从何而来？只有把好质量关，节约成本，提高效率，才能有效益。每个公司每项工作都在追求效益最大化。影响效益的关键在于质量，而影响质量的关键因素是出错，所以在日常工作中预防出错是我们工作中的重点。 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 加工操作是直接面对工件，是工件轮廓完成的关键步骤，在此环节中小许失误，直接影响工件质量，进而影响效益。 1。NC方面失误 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：单边取数没有计算分中棒半经 预防：单边取数后必须进行复检， 可用已加工孔复检坐标值，把程式 调高试空行一下进行观察 别忘了，我的一半很重要 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：编程数标错位置，NC加工时未核对散图尺寸 预防：NC加工时要核对散图尺寸，用卡尺测量工件尺寸与散图或程式单是否一致 标错位置 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：编程刀具标示避空不够，加工中没有细心观察 预防：编程将刀具标示参数进行模拟， NC加工时要细心观察刀具避空是否足够， 刀具避空不够 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：Z深度输错数8.08输成8.8，输后没有核对数据 预防：先将数写在程式单上，输数后必须核对 数据进行复检，把程式调高试空行一下 进行观察 调高试空行 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：装刀太长，加工中没有进行观察，编程程式不合理！ 预防：加工中进行细心观察工件状态，如装刀太长编程程式不合理！及时与编程沟通更改！ 起级严重 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：D4R2用作D3R1.5,装刀后凭感觉目测刀经，没有对刀经仔细核对 预防：装刀前必须对刀经仔细核对，对相近刀经要用卡尺卡数进行确认 相近刀经要用卡尺卡数进行确认 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：编程程式中已降0.1, NC技工降面时没有减去程式中的0.1，导致多降了！ 预防:编程程式统一不降,按3D编程,降面由NC技工控制！ PL多降了0.1 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：铜公避空不够， 放电时未多加留意！ 预防:按照操作规范进行核对铜公状态， 并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突， 把铜公放在加工位置估计是否够避空， 加工中注意观察避空情况！ EDM过切位置 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：看错数，输完数后未仔细核对 预防:输完坐标后不急于加工，对照工艺图数确认无误后方可加工，不清楚时找编程沟通！ 看错数80.08 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：铜公做的过小，未能将烧焊过掉， 交班不清楚，留余量不够 预防:编程拆公应据烧焊实际情况，合理拆公， EDM交班必须清楚，要进行书面交班登记！ 留余量不够 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：粗心大意，输完数后未仔细核对 预防:输完数后,确认所移至的加工点是否正确,正式加工前要预先放电一次所输入坐标是否正确. 输错数