易工2012年供应商大会资料.pptVIP

来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式： 来料批判退货 扣罚细则 1、A类不合格500元 2、B类不合格300元 3、C类不合格200元 注：乙方在接到退货通知后，3个工作日内到甲方确认并处理。超过3天仍未办理 退货，甲方有权按100元/天作为不合格物料的保管金, 来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式： 来料批判让步接收 1. A类不合格不允许让步 2. B类不合格该批物料价值折价10％ 3. C类不合格该批物料价值折价5％ 注：同一缺陷当月重复第2次让步接收折价20%，第3次折价30%，单批物料处罚不 低于100元，不超过1万元。 来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式： 返工或挑选 1. 来料返工或挑选 乙方负责返工或挑选或按返工/挑选损失扣罚。 乙方挑选的物料按让步接收条款折价，委托甲方处理时，按34元/小时/人收取代 工费 来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式： 以次充好 按“损失值＋该批物值10倍（不低于2000元）”扣罚，并延迟付款一个月 注：乙方故意将不合格品以次充好时 （例如甲方已判不合格并退货的产品） 来料、制程或成品检验过程中因物料不合格而判定的处理方式： 部份免检（项目）物料不合格 1）免检物料、定期抽查不合格，按当月供货总值折价10% 。 2）JIT物料（纸箱耐破度、边压强度，泡沫和印刷品的重量）抽查不合格， 按当月供货总值折价10% 。 其它项目抽查不合格，每批不合格物料折价10% 由物料原因引起的市场质量事故 市场批量质量事故 除按直接经济损失扣罚外，还需加上甲方的品牌损失，品牌损失按直接经济 损失的一倍计算 注: 乙方可以在15天内提出异议，由甲方品质部门仲裁，或提请法定检验部门进 行检验，最后处理结果以法定检验部门的结论为依据。乙方在甲方作出处理 后，未在规定时间内提出异议并提供法定检验部门的检验报告确认“排除责任” 的，则乙方无权再提出异议。 由物料原因引起的市场质量事故 电路板不良（PCB‘A） 按电路板价格及维修费用总值扣罚 注：适用于电路板在正常使用寿命内发生不良时。 ● 质量异常服务 1.未按时（3天内）回复“异常信息反馈单”或“扣罚通知单”，每超过1天扣 罚100元。(SQE需用电话确认乙方收到“异常信息反馈单”或“扣罚通知单”) 质量整改 A类问题，扣罚3000元 B类问题，扣罚1000元 C类问题，扣罚500元 注：乙方在整改限期后3个月内同一物料质量问题重复发生时 制作：易锡军 审核：陈安军 2011.12.05 ▲ 品管抽样计划与AQL ▲ 品管解决问题的顺序 ▲ 外观缺陷判定标准及检测工具 ▲ 供应商的选别和考核 ▲ 供应商的处罚判定基准 1. AQL释义：允收品质水准（Accept quality level) 2. 佳禾AQL标准：CR/0 MAJ/0.4 MIN/1.5 抽样计划说明 2.1 A类/致命缺陷（CR）：指对人身安全和财产损失造成直接或间接性伤害的缺陷； 2.2 B类/主要缺陷（MAJ）：指对产品的功能、组装、寿命等使用方面存在影响的缺陷； 2.3 C类/次要缺陷（MIN）：指对产品的表面外观给人视角效果存在较轻微影响的缺陷。 ●品管解决问题的顺序 选中改善的课题 以数据的形式了解课题目前的状态 如何改变不良现状 分析造成问题的原因 针对原因提出相应的改善方案并实施行动 改善行动进行测定和确认 将有效的对策定为标准防止再发生 ●外观缺陷判定标准及检测工具 判定标准 ●供应商的选别和考核 对于合格之供应商，则进行如下几方面之评鉴： 评审项目 评分标准 级 别 评审部门 品质 30% 90 分 以 上 ? 89 分 80 分 ? 70 分 80 分 70 分 以 下 品管 价格 35% 采购 交期 20% PMC 服务 10% 品管 技朮 5% 工程 总评 100% A B C D 评鉴小组 ●供应商的选别和考核 2.2.评审项目之评分基准: 2.2.1品质(30%) A.品质分数=交货实绩分数值(20%)+附检查记录表分数(10%). B.交货实绩分数评分标准如下 : 批退率% = 100% C.交货附检查记录表(ORT报告,出货检验报告