全厂负荷分配系统在火电厂的成功运用.pdfVIP

佩 应 朋 荷分配。 (LDS—LoadDispatchSystem)中进行各台机组的负荷优化分配计 (4)能充分优化机组供 电煤耗的同时，充分考虑机组效 算，各机组的负荷指令通过I／O硬接线送到各机组协调控制系统执 率、热耗率、频率响应和其他损失的优化，而且，对机组调节范 行对单元机组的调节任务。 围、调节裕量、负荷闭锁增／减、机组爬坡、RUNBACK (机组甩 负荷)、MFT (锅炉熄火)、磨煤机启停等约束条件进行充分考 虑和处理，在保证机组安全运行的前提下，降低机组负荷调节频 度 ，提高机组稳定性。 · 升降负荷时，升降负荷的速率可满足现在电网对AGC控 制性能的要求 ，同时在满足电网对负荷需求的前提下对各台机组 负荷进行合理分配 ，有效地避开机组临界负荷点，最大限度地降 低因临界负荷点带来的能耗损失，降低厂用电率 (例如减少磨煤 机的启停次数和等待时间)。 · 因各种因素的影响 (煤质、辅机故障等)，当部分机组 只能定负荷运行时 ，通过调整控制方式，全厂负荷仍可通过其余 机组按照电网要求快速完成升降。 · 当有机组出现突发性事件 (如锅炉熄火、机组跳 闸 等)，系统能 自动利用其余机组的负荷余量 ，最大限度地快速弥 图1厂级 自动发电控制系统(AGC)结构图 补负荷损失，减少因此带来的电网波动。 {2全厂负荷分配系统 (LDS)网络拓扑结构及系统稳定性分析 (5)根据机组主辅设备状态 自动设定负荷上下限，并具有 如图2所示 ，该控制系统网络为100Mbps星型拓扑以太网， 避免长期停留在临界负荷附近的能力。 数据传输均通过≠}1、≠}2交换机连接 ，每一个连接点只连接一个设 (6)系统设定了调节不灵敏区 (死区)，当中调给定负荷 备，所以当一个连接点出现故障时只影响相应的设备，不会影响 与当前 电厂总负荷之差小于 “死区”时，根据负荷分配系统中的 整个网络 ，便于故障诊断和设备隔离 ，重新配置 网络也十分方 算法，通过实现对单台机组负荷的增减来完成中调负荷的变化要 便。其主要缺点是未考虑交换机的冗余配置，一旦中心节点产生 求 ，避免机组的频繁调节。 故障，则全 网不能工作。因此必须要有交换机备件 ，作为紧急更 (7)可实现负荷分配的手伯 动无扰切换，值长站具有选择 换使用。 运行方式及手动调整各机组负荷指令的功能。 系统采用冗余控制器 ，并能实现故障 自动切换，保证 了系统 (8)操作界面上设置有控制器监视状态 ，并提供 网络、系 的安全稳定性。≠}1、#21／O站以硬接线 (信号走向见下表)方式实 统及信号故障报警及多项运行参数趋势，便于值长对系统运行状 现与≠}1、群2、≠≠3、群4单元机组的遥控、遥调、遥信、遥测数据交 况进行监视。 换 ，#3I／O站以硬接线方式实现与远动RTU装置的数据交换，且所 (9)重要操作必须通过权限确认 ，减少人为误操作，并具 需数据又通过OPC协议I~DCS通讯站单 向提供给性能服务器以及 有操作记录查询功能。 控制器，实现数据冗余，增加了系统运行的稳定性 。 各台机组的通讯接 口站与性能服务器之间采用光缆进行通讯 3 系统结构 连接 ，通过两者之间OPC协议的数据传输 ，性能服务器采集相关 3．1全厂负荷分配系统 (厂级A( )控制结构 机组的运行数据，对各台机组进行煤耗计算，并存储各项历史数 传统AGC在电厂的控制结构：中调电网能量管理系