过控实习电阻炉温度控制实验资料总结精要.docx

工艺流程图双向可控硅双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。因该器件可以双向导通，故除门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2。表示，不再划分成阳极或阴极。其特点是，当G极和T2极相对于T1，的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。双向可控硅由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。2）功能及作用：可以整流、调压、调整，开关，控制温度。3）相关技术参数：IT(AV)--通态平均电流VRRM--反向反复峰值电压IDRM--断态重复峰值电ITSM--通态周波不反复浪涌电流VTM--通态峰值电压IGT--门极触发电流VGT--门极触发电压IH--维持电流dv/dt--断态电压临界上升率di/dt--通态电流临界上升率Rthjc--结壳热阻VISO--模块绝缘电压Tjm--额定结温VDRM--断态重复峰值电压IRRM--反向重复峰值电流IF(AV)--正向平均三相电阻炉（采用角接）1）工作原理：电阻炉的工作原理是利用电的热效应，以电为最基础能源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。2）角接法：角形接法连接是把三相绕组的首端和尾端依次相连。接法如下图所示。三角形接法，有助于提高电机功率，缺点，启动电流大，绕组承受电压（380V)大！对电阻丝的绝缘要求更高！图3 角接法K型热电偶1）工作原理：热电偶测温时基于热电效应。在两种不同的导体（或半导体）A和B组成的闭合回路中，如果他们两个结点的温度不同，则回路中产生以个电动势，通常称这种电动势为热电动势，这就是热电效应。K（镍铬-镍硅）型热电偶和其它型号热电偶的工作原理相同，如图所示，K型热电偶是以镍铬合金为正极，镍硅合金为负极的两导体的一端焊接而成的。这两根导体的焊接端称为K型的热电极，其焊接端为热端，非焊接端为冷端。在进行温度测量时，将热端插入被测的物体介质中，使其热端感受到被测介质的温度，其冷端置于恒定的温度下，并用连接导线连接电气测量仪表。由于两端所处的温度不同，在回路中就会产生热电势，在保持冷端温度不变的情况下，产生的热电势只随其热端温度而变化，因此，用电气测量仪表测得热电势的数值后，便可求出对应的温度数值。2）使用场合可测量0～1300℃的介质温度，适宜在氧化性及惰性气体中连续使用，短期使用温度为1200℃，长期使用温度为1000℃，其热电势与温度的关系近似线性，价格便宜，是目前用量最大的热电偶。Ｋ型热电偶是抗氧化性较强的贱金属热电偶，不适宜在真空、含硫、含碳气氛及氧化还原交替的气氛下裸丝使用；当氧分压较低时，镍铬极中的铬将择优氧化，使热电势发生很大变化，但金属气体对其影响较小，3）相关技术参数：①输入K型热电偶温度量程范围：输入阻抗：≥20KΩ，冷端温度补偿：-15～+75℃输出输出电流：4～20mA输出回路供电：12～30VDC最小工作电压：12VDC综合参数标准精度：±0.2%温度漂移：基本误差/10℃热电阻引线补偿：±0.1%（0～10Ω）工作环境温度：-20～+70℃负载变化影响：±0.1%（允许负载范围内）电源变化影响：±0.1%（12～30V）开机响应时间：1S（0～90%）防护等级：IP00/IP54（传感器防护等级决定）电磁兼容：符合IEC61000,EN61000温度变送器1）作用及功能：作用：温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。功能：线性化输出4~20mA标准电流信号；采用环氧树脂浇注工艺，防震，防潮；热电偶变送器冷端自动补偿；温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适用于各种恶劣和危险场所使用；采用热电偶温变，可免用补偿导线。图 5 温度变送器2）相关技术参数：执行标准：IEC688：1992，QB输入范围：-60℃~175℃精度等级：≤0.5%.F.S整机功耗：≤0.5VA绝缘电阻：≥20MΩ(DC500V)响应时间：≤350mS工作环境：-10℃~50℃，20%~90%无凝露贮存环境：-40℃~70℃，20%~SWP-C80智能双回路数显控制仪SWP-LED系列数字显示双回路控制仪/光柱显示控制仪采用微处理器进行控制运算。SWP-LED系列双回路光柱显示控制仪集数字仪表与模拟仪表于一体，可对温度、压力、液位、速度等测量信号进行数字量显示控制（高亮度LED数码显示）及相对模拟量显示（光柱显示），使测量值的显示更为清晰直观。主要特点：1、 SWP系列双回路数字显示控制仪/光柱