催化裂化吸收稳定系统流程模拟与优化.pdfVIP

第28卷第6期 化学反应工程与工艺 Vol28．No6 2012年 l2月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Dec．2Ol2 文章编号：1001--7631(2012)06-．_0488．___05 催化裂化吸收稳定系统流程模拟与优化 代广超，程 明 (南京工业大学电气与自动化工程学院，江苏 南京 210009) 摘要；针对 目前催化裂化吸收稳定系统普遍存在干气中液化气组分含量高的问题．利用HYSYS模拟软件对某石化 企业的催化裂化装置吸收稳定系统进行了模拟。对影响干气中c3组分含量的补充吸收剂量、吸收塔顶温度和解吸 塔进料温度进行了模拟和分析，并提出合理参数配置。结果表明，补充吸收剂流量为 40 ，吸收塔塔顶温度 35℃， 解吸塔进料温度 50℃时．吸收效果大为改善，其中干气中C3组分含量较优化前降低了092％。 关键词：催化裂化 吸收稳定 流程模拟 千气 中豳分类号：TQ028．4 文献标识码：A 吸收稳定系统川作为催化裂化装置中一个重要而又复杂的组成部分，主要由吸收塔、解吸塔、再吸收 塔、稳定塔、换热器、泵以及各种辅助设备构成，是将来 自分馏塔的富气、粗汽油分离成干气、液化气和 稳定汽油。伴随着低碳 (丙烯、丁烯)化工的发展以及民用液化气需求量的增加，吸收稳定系统在催化裂 化装置中的作用越来越重要，成为提高炼油经济效益的重要因素|2J。然而，由于装置设计、操作和加工量 增大等原因，目前国内吸收稳定系统普遍存在干气中C3和 C4含量较高的问题，造成干气不 “干”，影 响液化气产率L3J，而且也影响到以干气为原料的乙苯的生产 (造成苯耗过大，副产品难以脱除141)。针对 催化裂化吸收稳定系统存在的问题，本研究将采用 HYSYS软件5【1对某炼油厂催化裂化装置的吸收稳定系 统进行模拟分析，在不改变现有装置的情况下，通过分析主要操作参数对系统分离效果的影响，提出在保 证产品质量的前提下，降低干气中C3和C4组分的含量，提高液化气产率，以解决干气不 “干”的问题。 1实验部分 目前，国内吸收稳定系统大部分采用传统的双塔流程，其中一种是吸收塔的釜液直接进入解吸塔流程， 而另--t0是吸收塔釜液与平衡罐的液相混合后进入解吸塔 。图 1所示为某炼油厂催化裂化装置吸收稳定系 统的工艺流程：由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后，冷却并分出凝缩油，压缩富气进入 吸收塔底部，粗汽油作为吸收剂由塔顶进入，吸收了C3和 C4(包括部分 C2)的富吸收油 由塔底抽出送至 解吸塔顶部。吸收塔设有中段回流使得塔内温度稳定。尚夹带少量汽油的贫气从吸收塔顶出来之后，经再 吸收塔进行吸收，其主要是利用轻柴油作为吸收剂来回收贫气中的汽油组分。被吸收后的贫气在塔顶作为 干气送到燃料气管网或者被回收作为原料进行再次加工，吸收了汽油的轻柴油则从再吸收塔底抽出返回分 馏塔。而解吸塔的主要作用是加热来自吸收塔的富吸收油，使其中 C2组分解吸出来，再由塔顶引出进入 中间平衡罐，塔底则为脱乙烷汽油，被送至稳定塔。稳定塔的作用是将汽油中C4以下的轻烃组分脱除，在 塔顶得到液化石油气，塔底得到合格的稳定汽油，其中有一部分作为补充吸收剂返回到吸收塔的塔顶。 收稿日期l2012-lO-o5：修订日期；2012．1I-09 作者简介：代广超 (1988一)．男．硕士研究生；程 明 (1964一)．男．副教授．通讯联系人。E·mail：yuyancheng@163．corn 第28卷第 6期 代广超等．催化裂化吸收稳定系统流程模拟与优化 图1吸收稳定系统的工艺流程 Fig．1Theprocessofabsorptionandstabilizationsystem l-compressor；2，3-absorptiontower：4-desorptiontower,5，10-cooler；6-stabilizer；7·re