干熄焦知识简介.ppt

干熄焦工艺介绍 * * 二OO九年十二月 炼焦二车间 定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching 。 原理： 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。 干熄焦原理图 干熄焦的优点： 一、吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。 二、改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。（对照表见 下表） 干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比 21.6 52.8 2.3 9.5 44.8 34.9 8.5 7.6 77.1 0.52 0.4 10.4 0.3 干熄 31.0 53.4 2.4 8.7 41.1 36.0 11.8 8.2 71.0 0.53 0.9 10.5 3.2 湿熄 MS Mm ＜25 mm 40~25 mm 60~40 mm 80~60 mm ＞80 mm CRI (%) 粒 级 分 布, ％ M10 (%) M40 (%) S (%) V (%) A (%) M (%) 三、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 中润干熄焦简介 中润公司共有2套干熄焦装置，单套处理焦炭能力为140t/h，采用N2作为惰性气体冷却红焦，配套4座55孔6米的焦炉的干熄焦生产，布置在焦炉的北侧（焦侧）。 干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限公司吸收并消化国内外成熟技术及实际操作经验设计而成，主要生产设备包括干熄炉、余热锅炉、汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。于2008年3月底正式开工建设, 历时15个月，到2009年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。 目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运行平稳。1、2号两台1.5万kw/h的发电机组全部并网满负荷运转后, 预计年发电量可达到2.1亿度，按当前电价计算可创造效益1.07亿元。 干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除尘系统流程等部分组成。 工艺流程 一、焦炭流程 推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦通过装入装置进入干熄炉预存室，随着排焦的进行下降到冷却段，与惰性循环气体进行热交换。焦炭被冷却到200℃以下，经平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。 二、惰性循环气体流程 　　惰性循环气体通过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入干熄炉上、下气室，经周边风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热交换，再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。 三、汽水循环流程 　　除盐水通过除氧给水泵经热管换热器进入除氧器，除氧后的水通过锅炉给水泵分三路分别进入：锅炉的省煤器、减温器和减温减压器，主要一路水经省煤器加热后进入锅筒。锅筒出来的水分两路：一路经膜式水冷壁自然循环回锅筒；另一路分别进入鳍片蒸发器和光管蒸发器，产生的汽水混合物再回到锅筒。经锅筒汽水分离，饱和蒸汽进入一次过热器，过热气体经减温器降温再进入二次过热器，出来的过热蒸汽用于发电或经减温减压后并入蒸汽管网。 四、除尘系统流程 　　一次除尘器为采用重力除尘，经一次除尘器分离出的粗颗粒焦