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针孔改善跟进汇报（三） 汇报人:潘熙杰 2014/04/11 广东丹邦科技有限公司 目 录 一 背景 二 专案成立 三专案组成 四针孔漏镀改善计划 五针孔/漏镀原因分析 六 DOE（实验设计及进度） 七改善实施 八实验总结 九临时改善与后续跟进 一、背景 从2014年2月23日镀金现场生产中发现金手指和焊盘上有针孔/漏镀现象，且不良比列占10-22%左右，严重影响品质。 通过第一阶段的可行性验证，制订了临时的生产方案：褪膜-化学清洗-镀金-转转保强或外形（改善前为化学清洗-镀金-褪膜-转保强或外形） 在临时采用增加褪膜+化学清洗的生产同时，工序需要进一步找出镀金针孔/漏镀的真实原因，达到解决问题的目的。 二.专案组织架构 专案成立日期 ： 2014年2月28日 专案活动期限： 持续进行 所属單位： 制造部 組織成員： 专案组长 潘熙杰 指导 慎部长/于部长（深圳工艺） IPQC 占工 任冲冲 王新潮 制造部门 监督质检部门 工艺指导 葛工 湿处理 刘工 电镀 廖工 沉镀金 潘工 湿处理 刘工 电镀 廖工 湿处理 刘工 沉镀金 潘工 电镀 廖工 湿处理 刘工 湿处理 刘工 沉镀金 罗工 电镀 廖波 湿处理 刘工 李丽军 张家勇 成先念 李利德 朱峰平 蒋青 三.专案组成 专案结构: 专案組成 負責人 工作执掌 主导人: 潘熙杰（湿部课长） 主导并推动改善項目，进行工作检讨及目標制定. 成 員: 1.制造: 沉镀金-罗工 电镀-廖波 湿处理-刘平 2.IPQC: 占艳 1.进行改善項目的執行和监督 2.稽核現場操作、參數、保养及改善項目的执行狀況，收集数据 3.按改善項目实验跟进，确认改善項目的可行性，寻求最佳品质改善方法 指导人: 慎部长 1.指导专案活动方向. 四.针孔漏镀改善计划 五.针孔/漏镀原因分析 漏镀/针孔 产品材料污染 磨板后产品污染 磨板处理不干净 产品来料铜面污染 产品PI面污染 皮带不平整 刷板时水量小 磨板后未隔胶片 镍缸有机物污染 磨痕不够 水洗效果不够 撕引导板台面污染 镀镍线问题 前处理有机物污染 材料问题 除油处理效果不够 来料粗化过度 六.DOE（实验设计及进度） 实验一：验证同款同LOT产品不同镍厚条件针孔、漏镀的影响 条件1：同款产品，退膜+净面后分别生产不同镍厚 NI厚 3um 4um 5um 6um 7um 8um 9um 编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 生产数量 2pnl 2pnl 2pnl 2pnl 2pnl 2pnl 2pnl 实验一：验证同款同LOT产品不同镍厚条件针孔、漏镀的影响 IPQC结果检验结果： 编号 1 2 3 4 5 6 7 合计 漏镀点数 2 4 3 3 5 6 5 26 比例 2.08% 4.16% 3.13% 3.13% 5.2% 6.25% 5.2% 3.86% 小结：镍层厚度针孔比例没有好转，说明镍层厚度无法改变镀层漏镀 实验二：镍槽光板测试 条件1：取蚀刻后的线路板，化学清洗后直接镀镍金后检查； 条件2：取蚀刻后的线路板，化学清洗后空压（不贴覆盖膜直接层压)后化学清洗镀镍金后检查； 实验二：镍槽光板测试 条件1 条件2 小结：蚀刻后的线路板，化学清洗后直接镀镍金后检查有3个点漏镀为6.25%，条件2实验后检查有13个点漏镀为27.08%。通过实验可以看出高温高压对漏镀还是有一定的影响，需进一步实验验证。 实验三：退膜+净面的产品外协做Plasmacleaner后镍金 条件一：就是面前生产的条件退膜+净面后镀镍金 条件二：退膜+净面的产品取20pnl外协做Plasmacleaner在镍金