电除尘电控常见故障.doc

电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快原因：(1)温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕； (2)煤质及工艺操作不良。处理建议：(1)悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度;(2)电厂一般改善煤质及工艺使煤充分燃烧，提高振打力。空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整；闪络过于频繁，收尘效率降低原因：(1)电场以外放电，如隔离开关。高压电缆及阻尼电阻等放电。 (2)电控柜火花率没调整好。(3)前电场的振打时间周期不合格。 (4)工况变化，烟气条件波动很大。 (5)抽头调整不当。处理建议：(1)处理放电部位。(2)调整火花率电位器及置自动状态， (3)调整振打周期。 (4)停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。 (5)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想原因：1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。 2）灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。 3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。 4）粉尘二次飞扬。 5）烟气条件变化。 处理建议：1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。2）检查阻流板，并做适当处理。3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。 4）调整振打强度，时间和周期???? ?改善气流分布；????? 改变收尘极的形状?????? 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；????? 采用湿式清灰；????? 降低电场风速； ????? 在电收尘器出口设置收尘器；????? 防止产生反电晕；????? 调整火花率控制； ????? 改善粉尘的比电阻。5）改善烟气条件二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动原因：(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。 (2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。 处理建议：(1)剪去残留段。(2)通知工艺人员，进行适到处理。 (3)处理放电的部位。 二次电压和一次电流正常二次电流无读数原因：（1）毫安表并联的二极管损坏造成短路。 （2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。 （3）毫安表本身指针卡住。处理建议：查找原因，消除故障 二次电压偏高，二次电流显著降低原因：(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。 (2)电晕线肥大或放电不良。(3)烟气中粉尘浓度过大。 处理建议：(1)检查并修复振打装置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。 (3)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。原因：(1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。(3)保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。 (4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。 (5)保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。(6)电缆击穿或漏电(7)电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。(8)电场湿气太重，电场受潮，温度太低。处理建议：（1）调整极间距。（2）清除杂物。（3）擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。（4）提高绝缘套管箱内温度。（5）采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。 （6）更换电缆。 （7）检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。（8）检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。(2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。 (7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受