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■部 门: RD Center?1G Mold Part ■作成者: 李志芳 RD CENTER MOLD PART Gate 种类及特点 对于表观粘度随剪切速率变化而明显变化的塑胶熔体和粘度较低的塑胶熔体是适用的,如 Knob-control等产品。 1.浇口尺寸小，充模阻力大； 2.冷凝快，不利于补缩。 1. 浇口位置限制小; 2.浇口痕跡小; 3.开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作; 4.剪切速率高,产品外观好。 点式 侧浇口 Pin-side Gate 适用于韧性较小的材料. 如Knob-control等产品。 1.塑料过硬(如PA)不适用，不易切断; 2.过脆(如PS)不适用，容易断裂，容易堵塞浇口; 3.顶出时须有较强冲击力。 流道开设在分模面上，交口潜入分型面下，熔胶斜向进入型腔,同时具有点浇口的特点。 1.开模时浇口自动切断。 潜伏式 侧浇口 Tunnel-side Gate 用于侧面不重要的塑件,及两板式多型腔模具,如Hoider-rail,Windows-RMC等产品。 1.注塑压力损失大; 2.保压补缩作用比直浇口小; 3.对壳制品排气不方便,容易形成熔接线。 一般开设在分模面上，从型腔外侧面进料。 1.形状简单,加工方便; 2.去除浇口容易。 普通 侧浇口 Common-side Gate Side Gate　 缺 点 优 点 中文 名称 英文名称 备 注 适用范围 特 点 种 类 Gate (浇口) 成型横向尺寸较大的薄片状平板类塑件。 1.浇口切除困难且痕迹明显; 2.冷料道区域形成生产废料。 从型腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度逐渐减薄。 1.从此浇口进入型腔的熔胶波前较为平直，可减少翘曲变形; 2.排气顺畅。 扇形浇口 Fan Gate 成型圆筒型塑件。 1.浇口切除困难且痕迹明显; 2.冷料道区域形成生产废料。 1.各向料流均衡,可减少翘曲变形； 2.熔融塑料环绕型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均匀，可以避免熔接线，排气顺畅。 隔片式 浇口 Diaphragm Gate 常用来成型平直的大面积薄壁塑件。如壳类,横梁类产品。 1.浇口切除困难, 且痕迹明显; 2.冷料道区域形成生产废料。 浇口的分配流道于型腔侧边平行，其长度通常大于塑件宽度。 1.从此浇口进入型腔的熔胶波前可保持单一方向流，可避免翘曲变形; 2.排气顺畅。 薄片式 浇口 Film Gate 适用于流动性差的塑料，如丙烯酸类树脂、硬聚聚乙烯等。 1.浇口处易产生缩痕; 2.浇口切除较为困难且痕迹明显。 1.为冲击型浇口,有效的防喷流。 护耳式 侧浇口 Tap-side Gate Side Gate　 　 　 　 适用于制件内孔较小的管状制件和同心度要求较高的制件如CRT COVER-FRONT等产品。 1.浇口镶件加工较为复杂; 2.料把脱模困难; 3.冷料道区域形成生产废料。 1.可以解决位置上的干涉; 2.定位精度高; 3.具有点浇口的优点。 爪形 浇口 Curve Gate Side Gate 用于成型侧面外观重要的产品。 1.浇口切除困难; 2. 浇口痕迹明显; 3.冷料道区域形成生产废料。 浇口位于模芯底面上,而非产品侧面。 1.解决flow mark。 交跌式 浇口 Overlap-side Gate 成型圆筒型和圆周等分型产品塑件。 1.制件上带有拼合缝,影响制件强度。 由隔片式浇口转化形成,由圆周进料改成几小段圆弧进料. 1.浇口容易去除; 2.浇口回头料较少; 3.由于型芯上部得以定位而稳定性好。 轮辐式 浇口 Spoke Gate 主要用于圆筒形或中间带有孔的制品。 1.浇口痕迹明显。 浇口设置在与圆筒形型腔的外侧，即在型腔周围设置浇口。 1. 熔融塑料环绕型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均匀，熔接线可以避免，排气顺畅。 环形浇口 Ring Gate 用于成型料流较长的壳类塑件,如尺寸较大彩电的后壳。 1.模具成本上升; 2.热流道模具制作工艺设备要求高; 3.维修复杂。 1.缩短制件成型周期; 2.节省原材料; 3.减少废品,提高产品质量; 4.无需修剪浇口及料把回收; 5.扩大注塑成型工艺应用范围。 热流道 Vavle Gate 对于表观粘度随剪切速率变化而明显变化的塑胶熔体和粘度较低的塑胶熔体是适用的,如成型壳、盒、罩和容器等制品。 1.浇口尺寸小，充模阻力大； 2.冷凝快，不利于补缩。 3.就薄壁塑件而言，澆口附近剪切速率(Shear Rate)過高，残余应力大，容易开裂，可局部增加澆口处塑件壁厚; 4