项目七 车内圆柱面 任务一麻花钻的刃磨.docVIP

任务一 刃磨麻花钻 一、教学目标 1、掌握麻花钻的结构和各部分作用。 2、熟悉麻花钻切削部分的几何参数。 3、掌握麻花钻的刃磨步骤。 4、完成麻花钻的刃磨。 二、任务情形描述 图7-1-1是内圆柱面的基本类型，它与以前所学习轴类零件的区别在于多了内部结构，由于内圆柱面的加工是在零件的内部进行的，所以用以前接触的刀具无法进行加工，因此我们首先来认识麻花钻。 三、设计任务图形及任务要求 四、任务分析 1、麻花钻顶角为118°。 2、麻花钻两条主切削刃对称且长度相等。 3、麻花钻的横刃斜角为55°. 4、麻花钻的主后刀面的表面粗糙度为1.6μm 五、刃磨麻花钻的基础素材 （一）麻花钻的结构及其切削部分的几何参数 图7-1-1 麻花钻的结构 （二）麻花钻的刃磨 1、麻花钻的刃磨要求： （1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 （2）横刃斜角为55°。 麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。对麻花钻的刃磨要求和钻削情况见表7-2. 表 7-1-2 麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响 2、麻花钻的刃磨方法及角度检查 刃磨麻花钻如同刃磨车刀一样，也是车工必须熟练掌握的一项基本功，麻花钻的刃磨方法见表7-1-3。 表7-1-3 麻花钻的刃磨方法及角度检查 六、完成任务 1、学生分组 把学生分成4—5人为一学习小组（或以实习小组为单位），要求每组有2名学习能力较强的学生。每组推荐一名学生为考评员。 2、布置任务 子任务一、认识麻花钻 麻花钻有哪几部分组成的，各部分的作用是什么？ 麻花钻切削部分的名称？ 麻花钻的主要角度有哪些？ 子任务二、刃磨麻花钻 表7-1-4 麻花钻刃磨技能训练 七、任务测评 表7-1-5 麻花钻刃磨情况记录表 序号 工作内容 情况存在问题 改进措施 2 顶角大小 3 切削刃长度相等 4 横刃长短 5 横刃斜角 6 后角大小 7 安全文明生产 8 指导教师评价 指导教师： 年 月 日 （一）钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法， 称为钻孔。钻削时，工件装夹在卡盘上 做旋转运动(主运动)，钻头安装在尾座 上，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。 钻孔属于粗加工，其精度可达IT11～IT12, 粗糙度可达Ra12.5～Ra25μm。 1、麻花钻的选用及装夹 麻花钻的选用及装夹是根据所加工孔的孔的孔径和孔的深度，麻花钻的装夹是根据麻花钻柄部的形状选择的，具体方法如表7-2-1所示。 表7-2-1 麻花钻的选用及装夹 2、钻孔是切削用量的选择 钻孔时切削用量选择的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选择较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时考虑较大的切削速度。记录表工作内容 情况存在问题 改进措施 2 切削速度的选择 3 进给量的选择 4 钻孔尺寸 5 扩孔尺寸 6 安全文明生产 7 指导教师评价 指导教师： 年 月 日 工作内容 情况存在问题 改进措施 2 前角5° 3 后角6° 4 刃倾角0°～-2° 5 宽度15～18mm 6 长度为60mm 7 刀尖圆弧R0.3mm 8 安全文明生产 9 指导教师评价 指导教师： 年 月 日 IT7~IT8，表面粗糙度Ra可达1.6~3.2μm，精车可达Ra0.8μmm车孔还可以修正孔的直线度。 三、设计任务图形及任务要求 四、任务分析 分析图7-4-2，经过钻孔、扩孔，通过车孔要保证以下要求。 1、加工通孔并保证孔径24+0.20。 2、保证孔的表面粗糙度值Ra 3.2μm。 3、倒角2×C1. 五、车孔的基础素材 （一）内孔车刀的安装 内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一定要注意如表7-4-1所示。 表7-4-1 装夹内孔车刀时的注意事项 （二）车孔的关键技术 车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。 因为，内孔车削是在工件的内部进行的，受孔径的限制内孔车刀刀杆细而长刚性差—40%，切削速度比车外圆时低10—20%