安装内置封头的新方法——加热膨胀法.pdfVIP

学兔兔 EC TechnologyI工程技术 安装内置封头的新方法——加热 膨胀法 一 骆振斌 王 锰 邱定根 中国石油天然气第一建设公司 河南洛阳 471023 摘 要 内置封头在施工现场安装一直是个难点。以往主要采用控制尺寸法，在预制的过程中，以控制相关几何尺寸为主要 手段来保证其安装。但是在现场的施工中，由于受制于多种因素的影响，往往效果不太明显， 仅在人力和机具上耗 费较大，而且安装操作难度很大，安装精度也不高。加热膨胀法是此类封头安装的一个新突 盛它是针对控制几何尺 寸环节失效而采取的措施，其简便易行，大大提高了安装效率，而且安装精度高，在人力和机具方面都比以往更优。 关键词 内置 封头 简体 安装 几何尺寸 加热 膨胀 中图分类号 TR962 文献标识码B 文章编号1672-9323(2010)06—0054-03 在塔类压力容器的制造中，经常会遇到内置封头的安装。内 筒体内径100000mm，板厚28ram；两者都是16MnR的材质。所 置封头，即被整体安装坐落在筒体内部的封头，其一般位于塔类 用材料由某工厂预制，在四川石化厂现场分片组对安装。 设备的底封头和顶封头之间。在施工现场制造塔类设备的过程 2．1安装过程控制 中，大多是工厂预制，现场分片组对，受现场施工条件的限制，内 根据以往的施工经验，这样大直径和壁厚的内置封头安装， 置封头的安装不仅耗时耗力耗台班，而且安装精度也不高。因 几何尺寸的控制主要从工序和几何尺寸两个环节入手，见图1。 此，如何高效、精确地将内置封头安装就位是施工单位不断摸索 预制椭圆封头H 预制简体 H 调节椭圆度H 安装封头 I 的一个问题。 1内置封头安装的特点和难点 图1工序流程图 内置封头安装的关键要素有四个：封头端口的外周长、简体 2．1．1预制椭圆封头。在分片组对封头时，将瓣片之间的对口间 的内周长、封头端口的椭圆度以及简体的椭圆度。从理论上来 隙调节得尽可能小一些 (国标规范要求2±lmm，须满足此要 讲，封头应刚好能坐进简体，两者接触部位刚好吻合，即封头端 求)，这样就可以使封头端口周长尽可能小一些。此外，在封头焊 口周长和筒体内口周长是相等的。但在实际施工中，封头要想坐 接时，尽量多道焊缝同时焊接，这样利用焊接过程中的收缩在一 进筒体，必须保证封头端口和筒体之间存在一定宽度的环状间 定程度上会使得封头端口周长进一步缩小。 隙。在预制的过程中，封头和简体不可避免地会出现一定程度的 2．1．2预制与封头相匹配的筒节。简节的预制与封头的预制在 椭圆变形，如果椭圆度过大，便会使得两者之间存在挤兑现象， 尺寸控制上正好相反。在组对筒体的时候，参考已经预制好的封 给安装带来很大困难。除此之外，安装过程中的摩擦力、简体和 头的端El周长，尽量将对口间隙放的稍微大一点(国标规范要求 封头的直径及板厚等也应该是考虑的要素。直径和板厚越大，安 2±lmm，须满足此要求)，这样做是为了让筒节的内口周长尽可 装时产生的摩擦力、挤压应力等也会相应增大，让整个封头在简 能比封头的端口周长(外口)大一些。 体内均匀下落至目标位置亦会愈加艰难。 2．1．3调整椭圆度。封头要想坐进筒节内，除了周长因素外，椭 2工程概况 圆度是一个关键因素。封头端口找圆采用内部打“米”字加固的 在四川石化公司乙烯装置的施工中，由中国寰球工程公司 方法，而简节椭圆度的调节则需要在筒节外找合适的着力点，利 设计的急冷油塔，其中间封头采用的是内置型封头的形式。封头 用千斤顶找圆。 为椭圆型封头，外径lO0000mm，板厚