冲压模具制造技术_胡忠波.pdfVIP

应用技术 Applied Technology 冲压模具制造技术 胡忠波 盘锦市工业研究所，辽宁盘锦 124010 摘 要 当今世界模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。模具发展到今天我国和世界先进国 家相比较无论在质量、技术和能力等方面都很大差距。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压工艺与模具、冲压设 备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 关 键 词 加工；冲压设备；冲压材料 中图分类号 TU5 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2011）45-0124-01 在国际竞争的局势下 ，我国的模具工业得到飞速的发展 ，很 由 3 方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系 多的专门模具研究中心不断的建立起来 ，模具结构和钢材的研究 统 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念 取得了显着的成就 ，但还是存在很大的差距。技术含量高的大型 形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等 精密模具一般靠进口 ，技术含量较低的中低档模具大部分是出口 技术融为一体 ，将会给冲压制造业带来更好的经济效益 ，使现代 模具 ，冲压模具总体满足率高于技术含量高的中高档模具市场满 冲压技术水平提高到一个新的高度。模具的发展与现状模具是工 足率 ，冲压件生产这些模具的发展已非常滞后 ，而技术含量低的 业生产中的基础工艺装备 ，所以一种替代传统的成型电极加工型 中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率。 过去冲 腔的新技术电火花创成加工技术管状电极作三维或二维轮廓加工 压技术的真正发展 ，开始于汽车的大规模的工业化生产。为了突 因此产生 ，它具有高速旋转的简单的工艺 ，这种技术的产品是一 出冲压模具产品的一个特点首先就是材料的机械性能 ，要求处理 种高附加值的高技术密集型产品 ，也是高新技术产业的重要领域 ， 十分严格 ，对凸凹模、固定板等关键零件 ，很好改善加工性能。 设备的选用根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲 在生产过程中对于一些中间要去除材料较多的凹模 ，凸模固定板 压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽 等零件 ，在对其进行精加工之前应采用单边留量 0.5mm 左右 ，要 然刚度差 ，但它成本低 ，且有 3 个方向可以操作的优点 ，故广泛 先加工出大致形腔 ，再使用精加工的方法 ，以此防止内应力使加 应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。闭式曲柄压力 工零件变形。针对一些薄壁零件 ，要预先加工出一个加强工艺台 ， 机刚度好、精度高 ，只能靠两个方向操作 ，适用于大中型件的生产。 以防止加工零件夹持变形。 在生产过程中经常会遇见加工基准无 双动曲柄压力机有两个滑块 ，压边可靠易调 ，适用于较复杂的大 法与设计基准重合的问题 ，这时候就要预确准一个工艺基准 ，为 中型拉深件的生产。为了提高模具的寿命选择优质材料及先进表 便于各种工序加工。对于级进模之类的高精度产品更好还需要进 面处理技术就显得十分必要。在实际生产过程中要具体问题具体 行尺寸精度换算。单件、小批量模具类的产品 ，充分运用统筹学 对待 ，根据实际状况必需进行模具调整。模具的维修、保养在生 和机械制造的观点 ，为提高生产效率 ，要采用尽量缩短工艺流程、 产中也是很重要的。模具维修时 ，应该在细节问题上多注意 ，仔 集中工序加工的原则 ，这样可减少重复劳动时间（装夹、识图、 细找出根本原因 ，认真对其维修。为了大大提高模具寿命在拆装 计算等）、减少