重整分馏系统波动原因分析及处理.pdfVIP

学兔兔 第43卷 第11期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．43 No．1 1 2014年11月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry NOV．2014 重整分馏系统波动原因分析及处理 胡 泉 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008) 摘 要：对某炼厂催化重整稳定塔的波动现象进行了分析，认为结盐是造成波动的主要原因。提出了相关改造 措施和水洗方案，介绍了在处理结盐问题中遇到的问题，并提出了解决问题的建议和方法。 关键词：稳定塔；波动；结盐；处理方法 中图分类号：TE962 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2014)11-0056-02 催化重整(Catalytic Reforming)，是石油炼制的 相关数值进行比较，主要表现在灵敏板温度、塔顶温 主要过程之一，是在一定温度、压力、临氢和催化剂 度、塔顶压力波动大，塔底液位、塔顶回流罐液位波 存在的条件下，使石脑油转变为富含芳烃的重整生 动大，难以维持平稳操作。在2012年5月～6月期间， 成油，并副产氢气的过程。长期的运行过程中，结 该装置灵敏板温度、回流罐液位，每天最大波动具体 盐作为重整装置生产上存在的一种现象，在格尔 如下图所示。其中图1是灵敏板温度波动，图2是 ∞ ∞ ∞ ∞ m ∞ 木石化、克拉玛依石化、大连石化等我国多数大型 回流罐液位波动。 炼厂都普遍出现过，造成了换热器堵塞、反应系统 压降增大、分馏塔顶压力失控、压缩机气阀动作失 j型 灵导致无法运行等故障。广西某炼油厂重整装置 斗 嘣 以精制石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组 分，同时副产氢气、液化气等产品。经过原料预处 理” 之后，重整进料中杂质应该达到以下要求：硫 含量≤0．5mg·kg～，氮含量≤0．5mg·kg一，砷含 量≤1．0 g·kg- ，铅含量≤10 g·kg～。装置于 2010年投产，经过一个检修周期的生产运行，装置 图1灵敏板温度 分馏操作在2012年6月出现了波动，影响了装置正 常生产。 1 分馏系统操作情况 1．1 工艺流程 在催化重整中，典型的分馏工艺是指重整反应 产物经过再接触系统，在高压、低温条件下提纯氢 气和增加汽油收率后进人分馏塔。经过分馏塔的分 离作用，塔顶得到液化气和燃料气，其中液化气出装 置，燃料气送人燃料气管网；塔底得到符合要求的稳 1 4 7 lO 13 16 19 22 25 日期 定汽油，送往下游装置再处理。 图2回流罐液位 1．2 操作状况及存在问题 从图1和图2可知，5月份灵敏板温度很稳定， 经过一个检修周期的生产运行，该装置在2012 一 直在允许范围内；回流罐液位波动也很小