采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行.pdfVIP

自动化控制与计算机应用 齐Q1L鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M15ICA，4L3(4TE)C：H3N13OL—O3G1Y6 采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行 杨忠梅 ，刘红卫 ，任建邦 (1．中国石化齐鲁分公司研究院，山东淄博 255400；2．中国石化齐鲁分公司炼油厂，山东淄博 255434) 摘要：运用Aspen流程模拟软件，对某炼油装置的污水汽提装置进行模拟，通过调整进料冷热比、降低一级冷凝温 度等优化措施，降低了装置能耗，年增效 100多万元。 关键词：污水汽提 模拟优化 节能 中图分类号：X703．1 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2015)04—0313—04 流程模拟技术是实现对装置精细化管理的有 型，泵选择Pump模型。物性方法采用 ENRTL— 效手段，是分析现有流程性能、改进现有装置操作 RK。相关组分数据均可从Aspen数据库中查得。 的有力工具。利用流程模拟软件，通过对相关化 塔系引入塔板 Murphree效率来拟合理论板和真 工装置建立数学模型并对其工况进行模拟，分析 实板之间的差异。 和诊断生产装置的操作方案、工艺技术参数、装置 一 级冷凝 二级冷凝 三级冷凝 潜力和瓶颈，可在装置节能降耗、挖潜增效、技术 改造等方面取得 良好效果 。 某炼油装置有一套双塔污水汽提装置 ，文 章介绍通过AspenPlus模拟软件对该套装置进行 模型优化，通过调整进料冷热比、降低一级冷凝温 度等优化措施，节能降耗成效显著 J。 脱HS塔 脱NH．塔 1 装置简述 该污水汽提装置是双塔设计，脱过油的污水 图 1 双塔污水汽提装置流程示意 分两路：一路为冷流，直接进脱 H：s塔的上部；另 一 2．2 原料和产品指标及模拟结果 路经过换热，被加热至 130～140cI=后进入脱 污水汽提装置 的主要原料为来 自VRDS和 Hs塔的中部，在塔底再沸器的加热汽提下，纯度 SSOT的酸性水，酸性污水的 H，S含量约为 26．0 (质量分数)在98％以上的Hs气体 自塔顶逸出， g／L，NH 含量约为 11．0mg／L，经过该装置 的脱 塔底为含NH 和Hs的中问污水，依靠 自压将中 Hs、脱 NH。，制得净化水的质量为H。s含量不大 间污水压送至脱 NH 塔 中部。在塔底再沸器的 加热汽提下，脱NH 塔塔底得到净化水。脱 NH 于50ms／m 、NH 含量不大于 150ms／m 。 以污水汽提装置 2014年运行工况建立 了模 塔塔顶浓氨气 串联经过三级冷凝后，其冷凝水并 联返回原料水脱气罐。流程示意如图1所示。 型，考察了装置相关工艺指标的模拟数据与设计 指标的对比，见表 1。由表 1可知，模拟计算结果 2 模型建立 均满足设计指标，可以用于指导生产 。 2．1 模型和物性确定 收稿 31期：2o15一lO一14；修回31期：2o15—11—13。 根据流程叙述，脱 HS塔、脱 NH，塔采用