焦炉气转化补重油可行性分析.pdf

学兔兔 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 焦炉气转化补重油可行性分析 王金平 灵石中煤化工有限责任公司 太原 030006 摘要 针对焦炉气制甲醇氢气过剩，提出在焦炉气非催化部分氧化转化过程中补加部分重油的设想， 并从技术经济上进行可行性分析。 关键词 焦炉气 甲醇 补碳 重油 从表1可以看出，两种转化工艺制得的原料 以焦炉气为原料生产甲醇，使焦化企业的产 业链得以延伸，但在焦炭市场不景气之时，它们 气中，氢都是过剩的。相对于催化转化，非催化 能否节能降耗，合理利用有限的资源，形成新的 转化制得的原料气的成份与甲醇合成的要求更接 利润增长点，已为全行业所关注。 近一些，因而弛放气量要少一些，而催化转化的 预热炉却要烧掉一部分焦炉气，所以，建同样规 1 焦炉气转化 模的焦炉气制甲醇装置，采用非催化转化工艺产 焦炉气生产甲醇主要包括焦炉气的压缩、转 醇量要比催化转化工艺的产醇量高。 化、脱硫、甲醇的合成及精馏等过程。其中，焦 长期以来就有焦炉气制甲醇是否应该补碳的 炉气转化是将焦炉气中含量约25％的CH 转化 讨论，如果补碳就必须要增加投资，否则过剩的 为H 、CO：、CO。在现有的装置中焦炉气转化 氢气就会被烧掉；如果就近没有廉价的CO 可 大多采用催化部分氧化工艺，而非催化部分氧化 以利用，那么补碳只能采取煤制气的方式。当 工艺仅有平顶山一套低压装置在运行。与焦炉气 然，采用煤制气补碳经济与否，取决于焦炉气与 非催化部分氧化比较接近的是天然气非催化部分 原料煤的相对价格。 氧化制合成气技术，目前有内蒙古天野化工集 团、甘肃刘化等厂家在使用。非催化部分氧化与 2 补碳方法的探讨 催化部分氧化工艺比较见表1。 表1 两种转化工艺的比较 焦炉气 (或天然气)非催化部分氧化工艺 来源于重油部分氧化制取合成氨原料气，之前在 油头化肥企业使用。伴随着国内炼油行业的技术 进步和国际油价的逐步攀升，致使油头化肥企业 因重油成本太高，不得不把重油部分氧化改为天 然气部分氧化制取合成氨原料气的工艺路线。这 项技术最早由华东理工大学洁净煤技术研究所开 发成功，并应用于内蒙古天野化工集团大型合成