NHD脱碳工艺中低压闪蒸气CO2纯度的提高.pdfVIP

第4期 (总第 167期) 煤 化 工 No．4(TotalNo．167) 2013年 8月 CoalChemicalIndus Aug．2013 NHD脱碳工艺中低压闪蒸气 CO2纯度的提高 陈 忠1，陈少锋 ，王辅臣。 (1．深圳市富德控股(集团)有限公司，广东 深圳 518000；2．兖矿集团陕西未来能源化工有限公司， 陕西 榆林 719000；3．华东理工大学煤气化及煤化工教育部重点实验室，上海 200237) 摘 要 介绍了某2O万 t／a水煤浆气化醋酸项 目的NHD脱碳工艺流程 ，分析了脱碳低压闪蒸气系统中存 在的问题及造成低压闪蒸气c0。纯度低的原因。通过采取改造换热器结构 、增加气提N量 、控制贫液温度和循 环量等措施，可使 c0纯度合格，醋酸系统稳定运行 ，减少碳排放。 关键词 NHD，脱碳，cO：，纯度 ，醋酸 ，碳排放 文章编号 ：1005-9598(2013)一04—0039—02 中图分类号 ：TQ54 文献标识码：B 某大型水煤浆气化年产 20万 t醋酸项 目，以高 持醋酸系统安全 、稳定运行，减少 cO排放。 浓度 C0和甲醇合成醋酸。原料 c0是脱碳工段 NHD溶 1 NHD脱碳工艺流程简述 液再生时解吸出的 c0。(在造气炉内配入 Oz)与炽热的 焦炭反应生成。提高c0纯度 ，可避免鼓风机爆炸 ，维 NHD脱碳工艺流程示意图见图 1。 CO l一气体换热器 2一塔前气分离器 3一脱碳塔 4一净化气分离器 5一脱碳高压闪蒸槽 6一氨冷器 7一低压闪蒸槽 8一c0分离器 9一氮气冷却器 1O一气提塔 11一鼓风机 12一混合槽 图 1 NHD脱碳工艺流程示意图 1．1 气体流程 气 (cO体积分数1．6％、一3℃)经净化气分离器分离NtlD 自脱硫系统来的脱硫气 (33℃、cO体积分数31％) 雾沫 ，进入气体换热器升温 ，进精脱硫和甲醇系统。 进气体换热器 ，与净化气和低压闪蒸气换热至6℃， 1．2 溶液流程 经塔前气分离器，进脱碳塔与NHD溶剂接触 ，塔顶脱碳 进脱碳塔的贫液 (一5℃)与c0传质传热，c0。的溶 收稿 日期：2013—06—15 作者简介：陈 忠(198O一 )，男，山东淄博 ，工程师，博士，2003年本科毕业于山东理工大学 ，现从事甲醇相关生产技术及甲 醇制烯烃项 目建设管理工作 ，E-mail：cz021@163．com。 — — 40—— 煤 化 工 2013年第 4期 解热使塔底富液温度达 12℃、压力3．0MPa，NHD富液 行中，气提塔操作温度受脱碳贫液温度所限，导致气 经减压后(1．0MPa)，进脱碳高压闪蒸槽。 提气带出水量少。因此 ，在保证净化度前提下 ，尽量控 脱碳高压闪蒸槽出来的溶液经氨冷器冷却至9℃， 制贫液温度在 一5℃ 0℃。 分两路 ，一路减压至 0．1MPa进低压 闪蒸槽闪蒸 ，NHD 3．3 气提N 量小 富液中大部分cO。被解吸 ，这部分 c0。(体积分数≥ 设计入气提塔N。量为 15680m。／h，实际已至 19000 95％)经c0分离器进气体换热器，送 c0造气 ；另一路 m。／h，此时出现常压N管道与N：冷却器共振，受设备 溶液进氮气冷却器，与从低压闪蒸槽底出来的富液一 限制 ，无法继续增加N量，用来气提的N量小，导致 起进气提塔 ，溶解的c0。被N。解吸变为NHD贫液 (一6 溶液中水的带出量少。解决措施是，为N冷却器增加 ℃)，进脱碳塔循环 。 哥0线，增加 N量。