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低压特种分离反膜应用在废水处理 低压特种分离反膜在深度污废水处理中被广泛使用，如何控制低 压特种分离反膜的污染成为制约膜技术发展的重要问题。化学清洗是 控制低压特种分离反膜污染的主要方法之一。 对应用于电镀废水处理的反渗透装置，采用浓度为 50mg/L 的非氧 化性杀菌剂清洗生物污染。清洗后，该装置在 0·5MPa 下的膜通量由 清洗前的 13·9 L/m2·h 提高到 28·3 L/m2·h，膜通量恢复到初期 的 89·4%;清洗过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时，重金属 离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素。 由于废水成分复杂并且杂质浓度较高，与处理天然水相比，膜更 易受到污染。因此，控制膜污染也就成为反渗透在废水处理中的关键 问题之一。膜污染控制除减轻浓差极化及加强预处理等手段以外，采 用化学清洗也是有效的膜污染控制方法。单一的清洗方法难以奏效， 往往采用多种药液按一定顺序分步清洗，才能达到较理想的效果。本 文对应用于电镀废水处理的小型反渗透装置进行了化学清洗，并取得 了较满意的效果。 该装置主要用于电镀废水的实验研究。每次实验结束后只是用自 来水进行简单水冲洗，近一年的运行过程中没有进行化学清洗。与初 始运行状况相比较，产水电导率基本稳定在 3~5μs/cm，脱盐率基本 不变。但是在相同操作压力 0·5MPa 下，膜通量由初始运行时的 31·6L/m2·h，下降到 13·9L/m2·h，下降了55·8%，表明膜污染 严重，有必要进行化学清洗，以恢复膜的产水能力。 清洗工艺对应用于电镀废水处理的小型低压特种分离反膜装置 进行化学清洗，可将该装置在 0·5MPa 下的渗透流量由清洗前的 13·9 L/m2·h提高到 28·3 L/m2·h，膜通量恢复到初期的89·4%， 取得了良好的清洗效果。应用反渗透处理电镀废水时，重金属离子易 吸附(沉积)是膜污染的主要因素，应定期进行化学清洗，避免产水能 力过快下降，保障系统稳定运行。 低压特种分离反膜技术作为当今先进技术，具有无相变、组件化、 流程少、操作简便方便等优点，在深度废水处理领域应用广泛。