塑料内饰件操纵的计划基准文件.docVIP

1 目 的 2 适用范围 3 职 责 4 程 序 5 相关文件 6 使用表格 7 附录 修 订 历 史 版 本 修 订 内 容 修 订 日 期 修 订 者 批 准 者 发 文 范 围 市场部 研发部 采购部 物流部 工程部 生产部 质量部 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准 收 文 部 门 日 期 日 期 日 期 1. 目的 通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径。对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品 2. 适用范围 公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品） 针对新产品，企业应建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划； 针对常规产品-老产品，企业应根据其系列分类、顾客类别和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 3. 职责 3.1研发部（项目组长）负责控制计划（CP）的编制、修订及组织相关部门进行评审； 3.2 各部门负责执行控制计划，并保持控制计划与作业指导文件的一致性。 4. 程序 4.1制定控制计划的时机 4.1.1在样件试制前，要制定样件试制控制计划。 4.1.2在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。 4.1.3在小批量试制鉴定后，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对小批量试生产控制计划进行修订和扩展，形成批量生产控制计划。 4.2制定控制计划的过程 4.2.1确定产品/过程特殊特性 多功能小组确定产品/过程特殊特性，具体见【APQP产品质量先期策划】参考书。 4.2.2针对产品/过程特殊特性及其他特性，确定需要控制的内容。 控制内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。 4.2.3确定为避免生产不合格品或操作失控所需的反应计划（即纠正措施）。 4.2.4制定标准的《控制计划》。 4.2.5检查并批准控制计划 控制计划编写完成后，APQP小组用《控制计划检查表》对控制计划的完整性进行检查。控制计划实施前要送主管副总经理批准。 4.2.6做好控制计划的跟踪管理 控制计划是一个动态文件。当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。 4.3控制计划的实施和管理 4.3.1控制计划应描述由进货、投料、生产加工至交付出厂每一过程阶段的控制措施，以指导在生产中如何控制过程，保证产品质量。由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划应作为一种动态文件，以及时反映过程的改进状况。在发生下列情况时应适时修订： 4.3.1.1产品更改； 4.3.1.2过程更改； 4.3.1.3检验方法、频次发生更改； 4.3.1.4测量系统发生变化； 4.3.1.5过程不稳定； 4.3.1.6过程能力不足等。 4.3.2 一个单一的控制计划可以适用于以相同原材料、相同过程生产出来的一组或一个系列的产品。当出现这种情况时，应在控制计划中附表说明该控制计划所适用的所有产品的型号。但当顾客有要求时，则须向顾客提供单一的控制计划。 4.3.3 APQP小组应正确处理《控制计划》与作业指导书两者之间的关系。控制计划一般不能直接用于生产，应根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。所以，控制计划与作业指导书两者之间不能相互代替。 4.3.4 《控制计划》是质量管理体系的受控文件，应按《文件控制程序》的规定进行控制。 4.4 《控制计划》表格的填写要求 4.4.1 如顾客对控制计划的格式没有特别规定，则使用APQP手册规定的格式，即本公司的标准格式。 4.4.2 标准的“控制计划”表格的填写要求如下： 4.4.2.1样件、试生产、生产[(1)为《控制计划》表格中栏目的序号，以下类推] 选择控制计划的类别，在其前面的方框内打上“╳”符号。 样件控制计划——在制造过程中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产控制计划——对小批量试生产进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产控制计划——对正式生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统做出描述。 4.4.2.2