抹灰方案交底(一期)选编.doc

抹灰方案交底 施工准备 1.1材料及机具准备 1.1.1水泥：采用复合硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥进场后对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，当水泥出厂超过3个月时按重新试验的结果使用，用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。 1.1.2砂：应用平均粒径0.35～0.5mm中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，含泥量不大于3%。 1.1.3预拌砂浆进场必须提交产品合格证提交该批产品的出厂检验报告 1.1.5主要机具：砂浆搅拌机、5mm筛子、铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、木杠、托线板、方尺、靠尺、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、錾子、捋角器等。。 1.2施工条件准备 1.2.1结构施工完毕并经过验收、墙体砌筑完毕，给排水管道安装完毕并经有关部门检验合格。抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用聚氨酯发泡剂填充，检查发泡剂是否嵌塞密实，若门窗框未安装，此处抹灰甩荏。抹灰前必须将管道穿越的墙和楼板洞填嵌密实。对拉螺栓孔的处理，外墙部分采用聚氨酯发泡剂填满，内墙部分采用水泥砂浆注入5cm。 1.2.2清理干净基层表面的灰尘、污物，将凸出部分剔平，疏松部分剔到实处，并洒水湿润，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量缺陷，一次结构施工砼构件凸出超过设计边线1cm的部位由一次结构剔凿至1cm以内。 1.2.3水电线管安装、补槽:水电管线开槽安装后，管线处的洞口用1：3水泥砂浆填充密实，并用抹子沿墙面找平抹齐，然后用素水泥浆内掺建筑胶（801胶）甩到墙面上，甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至素水泥浆毛刺有一定的强度（用手掰不动）为止。 1.2.4抹灰前应准备好高马凳，高马凳应离开墙面20～25cm，便于操作。 2、一般规定： （1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 （2）抹灰工程应对不同材料基体交接处的加强措施（镀锌钢板网）进行隐蔽验收。 （3）抹灰工程检验批按下列进行划分：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 （4）检验批检查数量符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 （5）砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 （6）砂浆稠度：用于混凝土面为90～100mm，用于砌块墙面为100～120mm。 3、工艺流程 预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水→基层处理、墙面清理→吊垂直、套方正、弹抹灰控制线→抹灰饼、水电线管安装、补槽→局部挂镀锌钢丝网→基层处理、湿水、甩浆→喷水湿润墙面→抹门洞口的护角线→窗台处抹灰→抹底层砂浆、扫毛→抹面层砂浆→养护 3.1操作要点 3.1.1基层处理、墙面清理： （1）应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢、油渍等，并将基层清理干净，并在抹灰前浇水润湿墙面。对于加气混凝土砌块基层水应渗入墙面内 10mm～20mm，且墙面不得有明水。 （2）基层表面甩素水泥浆，素水泥浆内掺建筑胶（801胶）甩到墙面上，甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至素水泥浆毛刺有一定的强度（用手掰不动）为止。 （3）砌体墙面基层一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，控制水渗入墙内10mm左右为宜。抹灰时，墙面不得有明水。 3.1.2现场拌制水泥砂浆，使用预拌砂浆楼栋 （1）根据已确定的水泥砂浆配合比现场拌制水泥砂浆。其中砂子在使用前用5mm孔径筛子过筛，砂子底下满铺废旧胶合板； （2）拌制水泥砂浆时先将砂与水泥投入搅拌机内干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间从投料完算起，不得少于2分钟； （3）砂浆搅拌前将砂浆配合比现场挂牌，确保操作人员掌握配合比要求； （4）在拌制过程中，每一盘砂浆拌制时均要求过秤称量，同时有一名工人站在磅秤旁，称量时如果材料少于配比要求，则要添加，如果材料多于配比要求，则要减少；在称量完后注意清理磅秤周围遗撒的材料； （5）砂浆用水的计量：将砂浆配合比中用水量由重量比换算成体积比，然后按照一盘砂浆需水量准备一个空桶，在桶内标出需水量位置，在每次拌制砂浆时，按照每盘砂浆需水量添加水； （6）水泥砂浆在拌制完成后3小时内使用完。 （7）现场6#、15#楼采用预拌砂浆。 3.1.3吊垂直、找规矩、贴灰饼、抹冲筋 抹灰前要求用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，再在墙的上角（距离顶棚为150～200mm处）各做一个标准灰饼（灰饼采用1