大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策.pdfVIP

. 10　1999　　　　　　　华北电力技术　　 　　　　　　　　　　　　　 N o NOR TH CH INA EL ECTR IC POW ER 13 ·故障分析· 大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策 A nalysis and So lu tion fo r T ube Exp lo sion of Bo iler R eheater on L arge Pow er Station 华北电力大学( ) 严　立　杨建蒙 保定 071003 　　 ( ) 大同第二发电厂 大同 037043 　　智　关 文　摘　针对 1025182 2 型锅炉, 从设 腐蚀性随含 量的变化呈阶梯状变化, 所以, 晶界 H G PM C r 计和运行等方面分析了再热器爆管的多种原因, 一旦C r 量减少, 对晶界的抗腐蚀性影响极大。实际 并且提出了预防措施, 具有一定的参考价值。 上, 屏再各区域的运行温度不同, 使 T P 304H 不锈 关键词　电站锅炉　再热器　爆管 钢管产生了不同程度的敏化状态。下弯头向火面直 接与烟气接触, 因而弯头向火面处在高温区。同时, 当前, 大型电站锅炉爆管事故已成为威胁发 由于四角喷燃锅炉所具有的烟气分布特性, 造就了 电设备稳定运行的突出矛盾, 此间除过热器事故 B 侧的最高温度区域, 因而这一区域的T P 304H 不 频繁发生外, 再热器爆管事故有时也成为焦点。以 锈钢管处于最严重的腐蚀敏感状态。 山东某电厂为例, 4 台燃煤亚临界自然循环炉, 型 112　应力 号为 1025182 2, 运行后, 其屏式再热器 屏再工作过程中的应力情况: H G PM 高温区管排外圈管经常发生爆管。为提高外圈管 ( 1) 运行时的内压应力; 的耐热程度, 电厂利用锅炉检修机会, 逐步将外圈 (2) 管排自重应力; 管由钢 102 换成 T P 304H , 但运行实践表明, 这种 (3) 冷弯的残余应力; 措施并没有显著成效, 高温区管排外圈管爆管现 ( 4) 运行时不均匀膨胀所造成的热胀应力, 象仍屡屡发生。其统计数据如表 1 所示。 这种应力在下弯头处较为严重。 表 1　屏式再热器 TP304H 管爆管统计表 运行时的内压应力, 在所有的管排管子中均 炉 位置 更换为 T P 304H 存在, 而且, 只要管径和壁厚相同, 所产生的折算 爆管时间 部　　位 号 排数—根数 管的时间 应力大致相等。但在下弯头处, 冷弯等引起的制造 5—1 弯头向火面 残余应力、管排的自重应力和不均匀膨胀造成的 12—1 弯头向火面 热胀应力, 则较其他地区管子要大得多。这些应力 1 5—1 弯头起弧向火面 3—