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焊接过程控制计划(共6篇) ：焊接 过程控制 计划 焊接质量控制计划 焊接控制程序 焊接过程控制纪录卡 篇一：焊接工序控制计划 中石化华北分公司红河油田产能建设 红一联工程 管线焊接控制计划 编 制： 审 核： 审 批： 中原石油勘探局工程建设总公司 二零一二年五月 施工工艺流程图 ① ②③ ④ ∠7 ∠6 ∠5 ∠×：工序号 ：管理点号 一般工序 特殊工序 关键工序 管 理 点 明 细 表 工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 篇二：焊接过程控制程序 焊接过程控制程序 1. 目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。 2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》 3. 职责： 3.1焊接工艺员 对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。 3.2采购部 应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。 3.3计量课 对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。 3.4质检课 负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。 3.5下料车间 按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。 3.6操作者 按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。 3.7管理部： 负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。 4. 控制内容及程序： 4.1工艺准备 4.1.1焊接工艺评定 对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。评定程序如下： 4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。 4.1.1.2 下料车间安排试板下料。 4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。 4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。 4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。 4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。检验合格转计量室。 4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。 4.1.1.9 焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出《焊接工艺评定报告》，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。 4.1.1.10 焊接工艺评定试样加标识由计量室存放于焊接实验室。 4.1.2 焊接工艺及工装 4.1.2.1 焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经校对审核后交技术资料室晒图，技术资料室按《技术文件和资料控制程序》规定进行发放。 4.1.2.2焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。 4.1.2.3车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。对需改进之处及时进行修改。 4.1.2.4 焊接工艺修改时，应填写《工艺更改通知单》，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改。 4.2 焊工 焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。 4.3 焊接设备控制 4.3.1 所用焊接设备，设备课要进行日常保养和定期保养，保证设备在完好状态下使用。 4.3.2 焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、计量室应按规定进行校验。 4.3.3 交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。 4.3.4 焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备课检查维修。 4.4 焊材质量控制 4.4.1 焊材采购 4.4.1.1 购进焊材，应有相应《质量证明书》，供应公司购进焊材时，连同《质量证明书》一起交检验课，由检验课按相应标准进行外观检验。 检查合格后入库，《质量证明书》由检验课保存。 4.4.1.2 焊材存放的仓库，应保持温度不小于5℃，湿度应≦60％，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。 4.4.1.3 焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放