氧化工艺指导书.doc

辉龙铝业有限公司氧化作业指导书 上排： 一、操作规程 1. 从积压车间将积压胚料领来放在上排处。 2. 用锉刀把导电架的氧化膜脱净。 3. 用经脱氧化膜的铝线按工艺要求绑紧型材。 4. 应仔细按规定检查待扎架的型材，质量不合格的型材不能上排。 二、工艺要求 每挂面积不大于80m2,电泳着色型材按85%的面积计算。 型材保持2°的倾斜角，即一端比另一端高20～25cm。 支间距均匀且不小于2cm。 扎线痕迹不能超过2cm。 三、注意事项 轻拿轻放。 同一架尽量绑同一型号的型材。 垫条放在一起，下班时送入积压车间指定地点。 双线扎料。 多余铝线不超过15cm。 只能一支一支扎排，大料严禁两支以上合扎。 对采用双竿扎架易变型下弯的型材，可采用三竿或中间用铝线吊稳的方法扎架。 脱脂： 一、操作规程 型材吊入脱脂槽后，按工艺要求操作。 空净槽液，一级水洗后二级水洗，等待下工序。 二、工艺要求： 槽液：H2SO4 180g/l±20g/l 温度：常温 时间：4min～8min 三、注意事项 起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。 若型材表面污迹严重，可适当延长时间。 酸蚀： 操作规程 将脱脂工序的型材吊入酸蚀槽。 控制好时间。 一级水洗后放入二级水洗。 二、工艺要求： 槽液浓度：NH4HF 100g/l±10 g/l 酸蚀剂：30g/l～40g/l 温度：40℃～50℃ 时间：2min～4 min 三、注意事项 起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。 根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。 碱蚀： 一、操作规程 型材吊入碱蚀槽。 控制好温度、时间。 一级水洗后放入二级水洗。 二、工艺要求： 槽液 NaOH 30～50g/l Al3+ 0～120g/l 碱蚀剂添加量 7：1 温度 40℃～50℃ 时间：2min～15 min 一级水洗 ：PH＜10 二级水洗 ：PH＜8 三、注意事项 根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整碱蚀时间。 防止粗晶过腐蚀。 防止槽液进入眼睛等部位、伤人。 抛光： 操作规程 ㈠酸蚀工艺步骤 型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。 一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。 ㈡碱蚀工艺步骤 型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。 一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。 二、工艺要求： ㈠酸蚀抛光要求 H+ 80～100g/l 温度：常温 时间：3 min～5min 一级水洗：PH＞3 温度：常温 二级水洗：PH＞4 温度：常温 ㈡碱蚀抛光要求 游离碱：40～70g/l 温度：35℃～50℃ Al3+ 0～40g/l 化学晶加入量 7：1 时间：1.5～5min 一级水洗：PH＞10 温度：常温 二级水洗：PH＞8 温度：常温 三、注意事项 1. 起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。 根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。 氧化： 一、操作规程 把前处理好的型材吊入氧化槽，通知控制员送电。 控制员按工艺要求定好时间。 灯亮、电铃响，把型材吊起送入水洗槽。 二级水洗。 二、工艺要求： 氧化槽液：H2SO4 140g/L～170g/L Al3+ ＜20 g/L 温度：18℃～22℃ 时间按以下公式计算： t=δ/K*l 其中： t—时间单位min; δ—氧化膜厚度.单位μm K—系数取0.27 l—电流密度.单位A/dm2 控制在1.3～1.5A/dm 一级水洗：PH＞3 时间：1min 温度：常温 二级水洗：PH＞4 时间：1min 温度：常温 三、注意事项 严禁带电起落排架。 控制员注意电流表、电压表变化，以及时发现是短路还是断路。 控制员应在30s之内把电流平稳升至规定要求。 水槽、药槽之间排架应滴干净液体，倾斜起吊。 型材入氧化槽前应用钳子将料扎紧。 严禁用手触摸型材。