蒸汽管道失效成因分析.pdfVIP

2012在 麓 道 技 术 设 备 2012 第3期 Pipeline Technique Equipment No．3 蒸汽管道失效成因分析 韩 伟 ，赵景星，王春茂，祝卫 国 (山东省特种设备检验研究院，山东济南 250101) 摘要：通过力学性能测试、化学成分分析、金相检查和扫描电镜分析等方式对一段运行的蒸汽管道 失效原因进行了详细分析，得出失效的根源是不合格的金相组织在应力作用下腐蚀开裂。最后指出在 役管道定期检验应增加金相检查作为辅助手段。 关键词 ：蒸汽管道 ；失效；金相检查 中图分类号：TK2 文献标识码 ：B 文章编号：1004—9614(2012)03—0055—02 FailureAnalysisoftheSteam Pipeline HANWei，ZHAO Jing—xing，WANG Chun—mao，ZHUWei-guo (ShandongSpecialEquipmentInspection ResearchAcademy，Jinan250101，China) Abstract：Accordingtoanalysesofmechanicsperformancetesting，chemicalanalyses，metallographicexaminationandscan— ningelectronmicroscopeanalyses，thedirectcauseofthefailureeiscorrosion andcrackingofthemetallurgicalstructureunder stress，whichisbelowthesetstandard．Finallythispaperpointsoutthatmetallographicexaminationisanecessarywayinperiodi— calinspectionsofpressurepiping． Keywords：steam pipeline；failure；metallographicexamination 0 引言 表 1 管子厚度测量结果 mm 山东某厂压缩车间8样汽轮机蒸汽管道正常运行 时发生爆炸事故。该管段工作压力 3．0～3．3MPa，工 作温度 400℃，材质为 15CrMo，管子规格 dp133× 6．0mm． 1．2 硬度测量 爆管段长 685mm，爆 口长 (AB方 向)378mm，宽 选取该管段有代表性部位进行硬度抽查，管段硬 271mm．A端管径 136mm，B端管径 139mm．爆 口A 度检测未见异常，结果如表2所示。 端含一长约67mm的穿透性裂纹，裂纹具备陈旧性裂 表 2 管子硬度测量结果 HBS 纹特征。B端断 口为撕裂状。管子 内外壁均有氧化 测点位置 第 1点 第2点 第3点 第4点 第5点 皮。爆 口附近完整管段胀粗不 明显，胀粗率低于 爆 口附近 128 120 142 121 123 爆 口背侧 143 155 121 144 136 4．5％ 。