基于Φ函数负荷分配法的轧制规程的优化设定.pdfVIP

学兔兔 第 6期 (总第 187期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2014年 12月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Dec． 文章编号：1672—6413(2014)06—0127—03 基于 函数负荷分配法的轧制规程的优化设定 王 强 ，张小平 (太原科技大学，山西 太原 030024) 摘要 ：基于 函数负荷分配法，把压下量作为 垂的函数，大大简化 了现有 的轧制负荷分配模型。利用该模 型，制作 了各道次出口厚度与 函数值 的计算软件。通过对某钢厂生产数据分析计算得到该钢种最佳 函 数值 ，经过统一 函数 ，对生产 中不合理的压下规程进行优化 ，结果证实 函数负荷分配法制定的压下规 程 比原规程更具合理性。 关键词 ：负荷分配； 函数 ；轧制规程 中图分类号 ：TG334．9 文献标识码 ：A 0 引言 的系数 。 轧制规程的设定在板带热连轧生产 中起着至关重 经过对轧制能耗 的分析 ，引入累积能耗负荷分配 要的作用 ，是轧制过程能否达到最优状态的重要条件 。 系数 ，对式 (1)、式 (2)变形整理得到： 轧制规程制定的合理与否 ，极大地影 响了轧钢生产中 h一‘— — — ． (3) 的能源消耗、成品质量、设备损耗及生产成本[1]。轧制 [矗+ (H --h)]去 规程 的制定方法有多种 ，从早期的经验法、能耗曲线法 这样就建立了各道次出 口厚度 h 关于累积能耗 到现在的 目标优化法 、等负荷分配法等 ，轧制规程 的制 分配系数 的表达式 ]。由于计算时涉及能耗的测 定越来越趋于合理 ，然而就 目前来看 ，我 国轧制规程的 量 ，而在实际生产中，能耗的精确测量并不容易，因此 ， 制定很依赖国外的模型和技术 ，如何用更为简便的方 该方法并未得到广泛应用。2001年 ，张进之教授在对 法完成轧制规程的制定 ，成为 目前一个亟待解决的问 今井能耗 曲线分配法深入研究后 ，从公式(3)中反推出 题 引。 参数 的公式(4)，建立以h为 自变量的模型 ]： 本文以 函数负荷分配法为基础 ，在原有轧制规 程的基础上 ，通过分析其合理性 ，以某一较优规程为基 一■ ’ (4) 础，调取该钢种 函数值，通过统一 函数法制定 出 其他规格的轧制规程 ，完成对原有规程的优化 。 这就是函数 负荷分配法 ，由于生产 中h 的测量 1 函数负荷分配法 极为方便 ，并且式(4)没有今井能耗法的迭代过程 ，这 1．1 基本原理 样就大大简化了现有的轧制负荷分配模型。 日本学者今井一 郎于 1964年提出了一种新 的能 1．2 轧制规程制定步骤 耗 曲线分配方法，建立了单参数化的数学模型，根据该 根据 函数负荷分配法制定带钢 的压下规程 ，大 模型，可以方便地确定各机架 的能耗分配系数 ，各道次 致可按 以下几步进行 ]： 的能耗便可以根据确定的分配系数来确定 ，然后计算 (1)对钢种进行分类 ，收集该钢种 的原始压下规 各道次压下量 ，其表达式如下 ：