冲击成孔灌注桩––成孔原理及适用范围.pptVIP

水下混凝土施工质量技术交底.doc 灌注水下混凝土施工原始记录.doc 孔壁坍塌 地层变化时未及时调整泥浆相对密度 地层变化时要随时调整泥浆浆相对密度 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔 清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内 成孔后未及时灌注混凝土而塌孔 成孔后应及时灌注混凝土 下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔 下钢筋笼应保持坚直，不撞击孔壁 流砂(冲孔时有大量流砂涌塞孔底） 孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底 流砂严重时可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入 掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内 保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂 冲击无进尺 钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉 磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层 向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣 钻孔直径小 选用的钻头直径小 选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20MM 钻头磨损未及时修复 定期检查钻头磨损情况，及时修复 钻头脱落 大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在簿弱断面折断 用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头 转向装置与钻头的联结处脱开 预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构 吊脚桩 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土 做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土 清渣未净，残留沉渣过厚 注意泥浆浓度，及时清渣 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 注意孔壁，不让重物碰撞孔壁 水下混凝土灌注施工 灌注水下混凝土的方法按施工中隔离环境水的不同手段可分为：导管法、混凝土泵压法、挠性软管法、预填骨料的灌浆混凝土法。箱底张开法灌注混凝土法、溜槽法、开底容器法和袋装混凝土叠置法。 现介绍导管法灌注水下混凝土； 1、基本原理 导管法是将密封的钢管作为水下混凝土的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。 2、导管法分类 1）按地面上导管露出长度可分为低位灌注法和高位灌注法，建筑工地中通常采用低位灌注法，即地上导管部分很短。 2）按孔口漏斗的位置可分为漏斗固定式和漏斗活动式，后者为保证导管埋入混凝土深度的要求，在灌注过程中，不断地提高孔口漏斗的位置。 3）按隔水装置及方法不同可分为刚性和柔性塞两大类。其中刚性塞又可分为钢制滑阀、钢制底盖、混凝土隔水塞、木制球塞等。柔性塞又分为隔水球、麻布或编织袋内装锯末、砂及干水泥等。 3、导管法灌注混凝土的优缺点 优点：能向水深处迅速地灌注大量混凝土；利用有利的地下条件对混凝土进行标准养护；作业设备和器具简单，能适应各种施工条件；不需降水。 缺点：每立方米混凝土的水泥用量比一般混凝土要多；在桩顶形成混凝土浮浆层；稍有疏忽，就不易保证混凝土的质量；灌注量大时，作业时间和劳动强度都比较大。 主要机具 1、导管 1）导管的厚度一般为4~6MM 2）导管的长度，标准节一般为2M；最下端一节管长应为4.5~6M，不得短于4M；为了配合导管柱长度，上部导管长为1M、0.5M或0.3M。 3）导管应具有良好的密封性。 4）最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固 5）为避免提升管底时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩。 2、漏斗和储料斗 1）能满足对导管内保证混凝土柱高度的需要，保证上部桩身 的灌注质量。混凝土柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少调出2.0M；在桩顶高于桩孔中水位时，一般应比桩顶至少调出2.0M。 2）漏斗与料斗应有够的容量以储存混凝土，保证首批灌入的混凝土能达到要求的埋管深度（1.2~2.0M） 3）漏斗和料斗要求不漏浆、不挂浆、漏泄顺畅彻底。 3、隔水塞、隔水球、滑阀、底盖、球塞、活门 隔水导管法施工要点 1、保证首批混凝土的量，按保证混凝土的埋管深度计量和导管内整条导管装满混凝土。 2）连续灌注混凝土 3）导管的埋深 4）混凝土灌注时间 5）桩顶的灌注标高及桩顶处理 桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5~0.8M，以便清除桩顶部的浮浆渣层。 桩顶设计标高的200~300MM,要待桩顶混凝土强度达到设计强度的70%时将其凿除，其余高度的混凝土可在初凝前处理。 水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法 常遇问题 主要原因 处理方法 隔水塞卡在导管内 1、隔水塞制作不合适 1）隔水塞直径过大，在导管内 落不下去 2）隔水塞橡胶圈过大 3）隔水塞直径过小