混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准.doc

第六章 混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准 总则 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内混凝土表面及泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。 编制参考标准及规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001 《建设工程项目管理规范》GB/T326—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96 术语、符号 交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 一般项目 除主控项目以外的检验项目。 基层 直接承受装饰装修施工的基底面层。 溶剂型混色涂料 主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成的涂料。 施工准备 技术准备 了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 材料要求 涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。 各色颜料：应耐碱、耐光。 质量要求： 溶剂型混色涂料质量、技术要求 表6.3.2-1 项 目 限 量 值 硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类 挥发性有机化合物（VOC）a/(g/L) 750 光泽（60(）≥80，600 光泽（60(）＜80，700 550 苯b / % ≤ 0.5 苯和二甲苯总和b / % ≤ 45 40 10 游离甲苯二异氰酸脂（TDI）C / %≤ — 0.7 — 重金属漆（限色漆）/mg/kg) ≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 主要机具 高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 每班组主要机具配备一览表 表6.3.3 序号 机械设备名称 规格型号 功率容量 数量 性能 工种 备注 1 油漆搅拌机 JIZ-SD05 13A 1 良好 油工 按8~10人/班组计算 2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 油工 按8~10人/班组计算 3 单斗喷枪 2 良好 油工 按8~10人/班组计算 4 砂纸打磨机 4 良好 油工 按8~10人/班组计算 5 开刀 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 6 油刷 3寸 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 7 小油桶 5寸 10 良好 油工 按8~10人/班组计算 作业条件 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 门窗要提前安装好玻璃。 先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。 冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 关键质量要点 材料的关键要求 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001-3.3.2） 涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。 施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 环境关键要求 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。 施工时室内应保持良好通风。 施工工艺 工艺流程 基层处理 →修补腻子 →磨砂纸→第一遍满刮腻子 →磨砂