万吨特钢桩基工程沉桩施工组织设计.doc

100万吨特钢桩基工程沉桩施工组织设计 工程概况： 100万吨特钢桩基工程位于沙钢北区原机修车间处，拟建炼钢连铸车间及与其配套的公辅设施，建筑面积约1.2万m2，工程桩型采用97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的ZH-50-22CG方桩，桩长22m，桩端持力层为⑤-3层粉砂，为了保证单桩承载能力，除了控制桩端标高外，还要控制桩的最后三阵锤的贯入度（每阵十锤），其每阵贯入度不得大于1.5cm，且贯入度依次递减，单桩竖向极限承载力标准值Quk≥2400KN。本工程±0.000相当于绝对标高5.600，自然地坪标高为5.100。桩总数初步定为900套，砼总量为4950m3，砼标号为C40，桩基设计单位为武汉钢铁设计研究总院。 施工场地为沙钢原机修车间拆除后地坪，场地平坦，地下障碍物已清除，施工道路可利用原有厂区道路，三通一平条件对施工较为便利，但为了利于施工安全，保证质量，施工现场重型施工机具仍须下满铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求。 本工程施工质量标准监控及执行标准： 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 97 G361《预制钢筋混凝土方桩》图集 施工方法及施工工艺： 施工方法： 根据江苏地质工程勘察院的《沙钢集团100万吨特钢工程岩土工程勘察报告》及施工现场实际情况，我单位决定采用IDP100全液压打桩机，选用IDH-65柴油桩锤进行沉桩作业，CCH-500履带吊机辅助配合吊、倒、喂桩。 施工工艺流程： 桩基定位——复测——桩机就位——垂直度监控——沉桩——送桩——至桩顶设计标高——成桩 施工顺序： 根据施工现场实际情况，以及到图情况，打桩施工流水顺序分为两个阶段： 第一阶段：主厂房柱基础桩基（526套）； 第二阶段：设备基础及加料间基础桩基（374套）。 施工进度计划： 根据施工图纸的平面布置及设计意图，按照沉桩作业的“先深后浅”、“先中间后四周”及使排土效应影响最小的控制原则，为保证施工质量、施工安全、施工进度三大目标的相互协调和统一，拟安排一班制作业，日平均沉桩量30套左右。 第一阶段：（526套）4月8日——4月25日 第二阶段：（374套）4月26日——5月8日 施工平面： 根据施工现场的实地勘察，现场分为四块预制桩制作场地，根据施工图纸桩位的具体布置，尽量就近取桩，以避免桩的长距离倒运。 制桩场地位置见图。 施工质量技术措施： 质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上； 单位工程合格率100%，优良率80%以上。 建立健全的质量保证体系，质量管理实行三级管理、一级专检的“三检”管理体制。 强化质量意识，提高施工人员的整体素质，以工作质量保证工程质量。 强化基层管理，执行标准化作业，严格执行各工种操作规程和施工方法。 认真执行施工计量器具的管理、检定和更换制度。 坚持执行施工过程控制，完善桩基工程竣工验收，执行标准如下表： 序号 项目名称 允许偏差（mm） 1 上有基础梁的桩 垂直基础梁中心线方向 100 沿基础梁中心线方向 150 2 桩数为1-2根或单排桩中的桩 100 3 桩数为3-20根的桩 1/2桩径 4 桩数大于20根的桩 1/2桩径 5 桩顶标高 0-50 桩体垂直度应保证小于设计桩长的0.5%。 沉桩作业应连续进行，不得人为随意停顿。 质量管理体系： 主要施工人员劳动力计划： 序号 施工岗位 人数 职能 1 施工负责人 1 负责全面施工 2 施工员 1 施工协调、部署 3 施工技术员 1 施工技术 4 施工质量员 1 施工质量检查 5 施工班组长 2 负责执行三大目标 6 桩机司机 2 打桩机操作 7 起重工 2 指挥、协调 8 电焊工 4 维修 9 测量员 4 施工测量 10 吊车司机 2 吊机操作 11 辅助人员 6 配合吊装、倒运 主要施工机械计划： 序号 施工机械名称 机械型号 单位 数量 1 三点支撑液压桩机 IDP100 台 1 2 柴油桩锤 IDH-65 台 1 3 50t履带吊机 CCH-50 台 2 4 交流电焊机 BX-300 台 2 5 经纬仪 J2 台 2 6 水准仪 S3 台 1 7 火焰切割机具 套 1 安全技术措施： 树立“施工作业，安全为主”的观念，强化全体施工人员的安全防护意识。 建立健全施工安全管理体系，施工现场专职安全员到位率100%。 施工作业各工种施工人员应严格按照相关专业安全技术操作规程的规定执行。 现场施工机械定人定岗专职负责操作，无证人员严禁盲动。 施工现场配电设施应由专人负责使用、监督、管理，夜班作业要有足够的照明设施。 坚持执行安全交接班制度，