一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程q、ss、qb.doc

唐钢质量管理体系文件 版本号： 文件编号：JS/ZYQL-C-101 唐钢一钢轧厂 普通碳素结构用热连轧钢带 （Q195、SS400、Q235B） 冶炼工艺规程 （公司秘密） 编制：孙利顺 审核： 批准： 2012-08－20发布 2012-08－20实施 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 文件编号：JS/ZYQL-C-101 1 适用范围 本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1700线和1810牌号及化学成分控制范围执行TG《结构牌号和冶炼、判定、供轧规定》的相关规定。4 主要原材料质量要求 4.1 铁水条件 入炉铁水[S] 0.025%；[P] 0.140%；温度1300℃。对[S]＞0.02％的铁水进行预脱硫至0.015％。 4.2 废钢铁 废钢： 公司内部自产清洁废钢；铁块：S 0.04% P ≤0.20%。 4.3 其它原材料 铝脱氧剂、高碳锰铁等符合有关技术条件；精炼采用优质石灰、萤石。 5转炉冶炼工艺控制 5.1 装入制度 5.2 造渣制度 5.2.1 采用单渣操作，必要时可采用双渣法5.2.2 根据铁水成分、终渣碱度，计算石灰加入量。铁皮球、轻烧白云石等加入量的控制以稳定操作，优化温度制度为前提条件，适时、适量加入。5.3 过程控制 5.3.1操作氧压按0.7-1.0MPa控制，尽早化渣、全程化渣，尽快脱磷5.3.2 保证终点压枪，枪位1.～1.7m，时间＞0.5min5.3.3 终渣碱度按R=2.～3.5控制5.3.4 底吹要求：要求N2-Ar切换 5.4 终点控制 5.4.1 保证终点温度和碳同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水氧含量5.4.2 成分要求：C＞0.06%（NSS400、NQ235B），S0.025%，P≤0.020%。 5.4.3终点温度要求：160～℃。5.5 出钢控制 5.5.1 使用连用、洁净的专用精炼钢包，使用专用引流砂5.5.2 采用挡渣塞和挡渣锥挡渣，下渣厚度50mm。 5.5.3 出钢时间≥5min，出钢时间＜5min时更换出钢口。 5.6 脱氧合金化 5.6.1 采用高碳锰铁配锰，出钢2/3前加完合金料5.6.2 用铝基脱氧剂（铝锰钛铁或铝铁）脱氧，根据终点氧位调整加入量5.6.3 钢包顶渣料加入石灰，基本加入量控制在300~800 kg。 5.6.4 加料顺序： 5.6.5 出钢过程中钢包吹氩气搅拌，待渣料熔化后，将钢包底吹氩气调小，严禁钢液裸露。 5.7 未尽事宜执行。 6LF工艺控制 6.1根据S和温度确定需加入的石灰和萤石量、加热时间，在此期间，氩气中等强度搅拌，并向钢包加入铝粉造白渣6.2当化验结果及温度均符合要求，进行钙处理，并按要求控制好Ca/Als比，保证钢水可浇性。转入静吹8min以上。如成分或温度不合则重新进行调整6.3 出站温度参考控制范围 1810线 1#机 2#机 3#机、4#机 牌号 开 机 第一包 连浇 包次 开 机 第一包 连浇 包次 牌号 开 机 第一包 连浇 包次 NQ195-1 1615～16℃ 1575～1℃ 1605～16℃ 1585～1℃ NQ195-2 1600～16℃ 1590～℃ NSS400-1 1600～16℃ 1565～15℃ 1590～16℃ 1580～1℃ NSS400-2 1585～16℃ 1570～℃ NQ235B-1 1605～16℃ 1570～15℃ 1595～16℃ 1585～1℃ NQ235B-2 1590～16℃ 1575～℃ 6.8未尽事宜执行精炼基本操作规程。 7连铸工艺控制 7.1中间包烘烤温度≥1100℃；浸入式水口烘烤温度≥900℃。 7.2 开机前中包吹氩气，排空中包空气。7.3该钢种液相线温度为1529℃，℃，NSS400-2：1517℃，NQ235B-1：1518℃，N235B-2：1519℃。 7.4中间包钢水温度控制要求：1545℃~1560℃ 1545℃~1565℃ Q195-2 1555℃~1570℃ NSS400-1 1535℃~1550℃ 1535℃~1555℃ NSS400-2 1540℃~1555℃ NQ235B-1 1540℃~1555℃ 1540℃~1560℃ NQ235B-2 1545℃~1560℃ 7.5 钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，长水口处钢水不得裸露。 7.6 钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。 7.7 结晶器（181