《简单零件数控车加工》课程标准.doc

北京市工业技师学院 数控加工专业课程标准 课程名称 简单零件数控车加工 课程性质 一体化课程 技术等级 中级工 学时 312 课程代码 制订时间 执行时间 负责人 开发团队 典型工作任务描述 该任务中的简单零件是指加工精度等级低于IT8级、表面粗糙度值大于Ra1.6、便于装夹的轴、盘、套等回转体零件，其加工要素包括外圆、外沟槽、外锥、外三角螺纹、内孔、内锥、内三角螺纹及内外规则曲面，材料为普通钢材、铝、铜、铸铁或非金属材料。 在机械加工企业中，遇到加工要素较多、形状规则、材料通用的轴、盘、套等简单零件加工任务时，为保证精度一致性，提高加工效率，生产主管会安排中级及以上的操作工使用数控车床加工该类零件的部分或全部。 操作者从生产主管处接受加工任务后，自行识读图纸及工艺，明确工作任务要求；依据工期及加工技术要求制定加工方案，编制车削程序；按照制定的方案完成加工前的工、量、夹、刃具及机床的准备；独立操作数车加工零件并过程检测，将成品零件交付质检人员。 工作过程中，操作者应严格执行安全、考勤、交接班等企业管理规定，参照 《JB/T 9168.1—1998（切削加工通用工艺守则——总则）》、《JB/T 9168.2—1998（切削加工通用工艺守则——车削）》、《JB/T 9168.10—1998（切削加工通用工艺守则——数控加工）》、企业内部作业规程和5S现场管理规范完成作业；成品的几何量检测依据《GB/T3177-2009》执行，技术指标须满足图纸和工期要求。 工作内容分析 工作对象: 1.明确任务 2.制定加工方案，编制加工程序并校验 3.加工准备 4.操作数控车床切削 5.交付检验 工具、材料、设备与资料: 工、量、刃具：扳手、钩子及保养等工具；钢板尺、卡尺、千分尺、百分表等量具；三爪卡盘等不需调整或少调整的夹具、外圆、内孔、沟槽、螺纹等车刀及钻头、铰刀等刀具以及磁力表座等辅件 材料: 中小型铜、铝或黑色金属棒、管料或铸件、半成品毛坯、切削液、润滑油 设备:数控车床 资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程等文件、交接班记录表、金属切削手册、数控系统编程手册、数控车床操作手册、数控车床使用说明书、《JB/T 9168—1998》、《GB/T3177-2009》等资料 工作方法: 坐标点的计算方法 尺寸链的计算方法 刀路的设计原则 程序编制及检验方法 数控车床工件坐标系的建立方法 常见报警信息的处理方法 数控机床自动运行控制方法 劳动组织方式: 接受生产主管下发的工作任务，向库管领取物品，成品交付，数控车床出现故障时,并向主管汇报故障情况 工作要求: 1. 按照JB/T 9168.1—1998相关要求明确任务； 2. 制定的加工方案应明确时间安排、工步、切削路径、刀具、切削用量、量具以及数控车削程序； 3. 根据加工方案，准备工、量、夹、刀具，辅件及切削液，作业过程中参照 JB/T 9168.1—1998执行； 4.零件装夹和建立工件坐标系、切削工件按照数控车床安全操作规范及《JB/T 9168.10—1998》执行；成品的几何量检测依据《GB/T3177-2009》执行； 5. 成品件交付按照企业内部规定摆放和保护零件，同时提交完整的图纸，作业完毕按5S规定归置现场。 课程目标 学生学习完本课程后，可以胜任简单的轴、盘、套等规则形体零件的数控车削加工的工作，具体目标如下： 1. 能借助机械工人切削手册等资料，按照《JB/T 9168.1—1998》中的【明确任务】规定，分析简单轴、盘、套类零件图纸及数控加工工艺文件，明确生产量、工时、加工要素等要求； 2. 查阅机械工人切削手册及数控系统编程手册，根据数控工艺划分原则、切削参数选用原则及计算方法，确定加工时间安排、工步、切削路径、刀具、切削用量、所需量具等，编制简单数控车削程序，制定数控车加工方案； 3. 能依据数控车加工方案，参照《JB/T 9168.1—1998》中的【加工前准备】相关规定准备工、量、夹、刃具、辅件、切削液及数控车床等并装夹、找正工件； 4. 能按照加工方案，参照 《JB/T 9168.10—1998》中的【零件加工】相关规定及数控车床安全操作规程独立操作数控车床车削零件，应用通用量具依据《GB/T3177-2009》检测零件的几何量，过程控制加工精度，切削出符合图纸和工期要求的简单轴、盘、套类零件； 5. 能按5S要求归置现场，查阅数控车床使用说明书，按机床保养规范保养数控车床，养成自觉执行操作规范的习惯； 6. 能应用PPT、海报等展示学习成果，总结简单的轴、盘、套类零件数控车加工的关键技术，分析工作中出现的问题并提出解决措施。 学习内容 圆弧、球面、垂直度、轮廓度的标注及含义；局部放大视图、向