产品标识卡使用的管理办法.docVIP

一、目的： 本管理规程规定了生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。 二、适用范围： 适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。 三、职能部署： 3.1各班组主管负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。 3.2各相关班组作业人员负责落实执行本规程。 3.3 品管员负责对产品质量状态予以标识。 四、作业程序： 4.1 标识卡的设计原理 4.1.1 “产品型号标识卡”主要采用四色（黄色、蓝色、绿色、白色）区别工艺功能的作用，即四款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。 4.1.2 黄色标识卡的“下一工序”选项有“激数、下料、去毛刺、冲压、模具、折弯”六大工艺项目，主要应用于“冲、折、剪”之间的物料流通标识。 4.1.3 蓝色标识卡的“下一工序”选项有“前处理、焊接、拉丝”三大工艺项目，主要应用于焊接物料流通标识，反应物料的待焊接状态。 4.1.4 绿色标识卡的“下一工序”选项有“喷涂、丝印、装配、包装”四大工艺项目，主要应用于产品后工序处理的物料流通标识。 4.1.5 白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。 4.2 标识卡填写内容要求 4.2.1 “佛山市创兴精密钣金有限公司——产品型号标识卡”为表单题头，明确表单性质属性； 4.2.2 “订单编号”为客户订单批次的基本信息，是生产批次管理的重要基础，客户编号可从订单号中获悉。原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，订单编号是产品标识卡的重要基准，决不允许混合标识，但可以一卡标识两个批次、两个数量。 4.2.3 “产品名称”栏目为部件的图纸中文或英文称呼，当标识的产品为零部件时，即为该零部件的名称；若当标识的产品为半成品或成品时，即为产品的名称。此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。 4.2.4 “产品图号”栏目为部件的图纸编号，其余同4.2.3。 4.2.5 “订单数量”栏目主要用于体现该订单号的生产总数，即客户订货总数。 4.2.6 “包装数量”是指产品转序摆放的数量或者包装规格的数量，当批量性生产的产品分多个地台板摆放时，每一地台板的产品均需要标识，标识的包装数量即为该地台板所摆放的产品数量。 4.2.7 “经办人”原则上是指标识人员的签名栏，经办人对摆放数量及规格负责，每个加工作业人员在完成一定数量的产品需要标识时，必须履行标识产品型号及数量的工作责任。 4.2.8 “下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，如：图纸要求某工件折弯后再进行冲压冲孔，折弯后的产品标识就应该在“下一工序”栏目中选择“冲压”项目。 4.2.9 最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由品管员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。 4.3 作业程序 4.3.1 每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过品管员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。 4.3.2 产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循 “重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。 4.3.3 当产品完成本工序的加工作业时，操作人员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。 4.3.4产品标识务必遵循“清晰明了、数量准确、批次分明”的原则，严禁“一卡多标、一件多卡”的标识行为，每一托板的同款产品都必须要有单独明确的标识，严禁对放置不同托板的相同产品使用同一个标识卡或一托板的单款产品有多种标识卡。 4.3.5 产品标识应标注在显眼的位置，用绑带将标识卡拴紧在产品上。 4.3.6 当操作人员实施产品标识后，应向品管人员报检，确认产品合格后，再实施转序。 4.3.7 品管员负责对标识卡“质量状态栏”的填写，在对产品实施转序检验时，应按照《抽样检验作业规程》进行抽检，确认产品的批量质量状况是否符合要求，标识卡填写的内容是否与图纸一致。 4.3.8 当转序检验后，品管员除在“产品标识卡”上签名确认外，还应加贴“状态标签”在“产品标识卡”的右上方。检验合格的，贴绿色合格标签；检验不合格时，在“产品标识卡”的备注栏注明不合格项目，并加贴红色不合格标签。 4.3.9 当后工序或统计员发现前工序未对产品实施标识或未经品管员签名确认的，有权拒收及要求前工序或品管员重新标识及状态确认。 4.3.10 操作人员在解除上一工序的“产品标识卡”后，务必保存好，