燃气加热炉U形燃气辐射管防止焊缝开裂的方法.pdfVIP

现场解决方案 olutioPllS 燃气加热炉U形燃气辐射管防止 焊缝开裂的方法 江苏丰东热技术股份有限公司 (大丰 224100) 蔡 祥 张卫平 近年来，随着我国机械装备技术的飞速发展， (3)原因分析 完成试验现场的观察，我们又 国家在节能环保建设上，鼓励新能源项 目的更新改 来到供应商的生产车间，其生产人员从材料金加工 造。我公司为使生产的热处理设备能够适应市场发 到焊接、焊后钝化处理做了全面演示。我们除了在 展的需求，自主研发用燃气加热代替电加热箱式加 试验场地发现的情况外，还发现 ：①坡 口加工方式 热炉，来适应有天然气资源而又可缓解 电力紧张需 为角磨机手工打磨，因此坡 口角度、钝边厚度及直 求的用户。但因在满足用户个性化需求方面难以实 线度却无法控制住，这就给后续的焊缝对接造成极 现，公司决定开发试制国产燃气辐射管。不过在试 大困难 ，甚至无法获得优质的焊接接头，其坡 口形 用过程中，出现了u形辐射管双弯头焊缝开裂现象。 式如图2所示。②焊接方法为钨极氩气保护焊 ，从 1．U形辐射管弯头开裂情况的原因分析 打底焊到填充层，再到盖面全部采用钨极氩气保护 焊。焊接材料经查与母材相匹配，氩气流量、焊接 (1)u形辐射管结构 u形辐射管 (见图1) 电流、电弧电压都在正常范围内。其焊接速度慢， 是 由两根直管和一根u形弯头焊接而成 ，母材是 温度冷却得也慢，所以焊缝金属、热影响区金属长 Cr25Ni35奥 时间在敏感区停留，这就给焊接接头造成不利的影 氏体不锈钢 ， 直管 响；其焊接顺序为下坡焊，即由上向下焊、这样氩 其高温力学性 气就保护不到背面的焊缝，还易造成未熔合，未焊 能好 ，冷变塑 透，气孔等缺陷。其焊接过程是从开始焊到最后结 性好 ，焊接性 束，中间未停留，这样层间温度并没有得到控制。 好 ，长期、使用 焊缝 ②焊接防止拉裂定位焊的措施不到位，定位焊的 不会脆断。 U形弯头 长度与高度应与材料的厚度相对应 。u形弯壁厚为 (2)现场 12mm，长度应7～8mm，而其定位焊缝的长度仅 观察 到试验 图1u辐射管示意 为3～5mm 。 场地 ，辐射管 已从炉体加热室卸下，开裂部位沿焊缝中心部位， 几乎完全断开。后设法将u形弯与直管完全分离。 我们发现：①焊缝呈不规则圆裂开，由于炉 内高温 ，／ ／ ／ ／ ／ ／ ／、 ． ＼ l 气氛，焊缝金属与母材金属都呈黑色。②观焊缝焊 根邵几乎没有 波，推测焊接方法为钨极氩气保护焊。③焊缝背面 间隙无法焊接