石油化工工艺第嗽谀章 (第一节课件).pptVIP

1）反应温度 反应器温度：480～520℃ 采用多个串连反应器 前面反应器的温度较低，主要进行环烷脱氢反应 后面温度较高，主要进行烷烃环化脱氢 反应温度随催化剂活性降低而逐步提高 2）反应压力 铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较低的反应压力。0.29-0.49 MPa 工艺条件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3）空 速:规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量 对一定的反应器，空速主要取决于催化剂的活性水平 选择空速时还应考虑到原料的性质，对环烷基原料可以采用较高的空速，而对烷基原料则用较低的空速 铂重整装置的空速：3 h-1左右 铂铼重整装置的空速：1.5～2 h-1 4)氢油比 在催化重整中，使用循环氢的目的 抑制生焦反应、保护催化剂 对于稳定性较高的催化剂和生焦倾向性小的原料，可以采用较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比 铂重整装置采用的氢油比一般为5～8 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 重整原料的预处理 重整反应 芳烃抽提 精馏芳烃 芳烃 重整氢 非芳烃 苯 甲苯 重整原料 ≤C5烃 重整生成油 二甲苯 重芳烃 预处理一催化重整一溶剂抽提一芳烃精馏的联合过程，装置的示意流程图如下： 预分馏 脱砷 加氢 催化重整工艺组成 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 催化重整工艺流程 预 分 馏 塔 预 脱 S、N、O 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。 芳烃抽提 初顶汽油 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 氧、氮、硫及砷的化合物 裂 解 汽 油 组 成 40~60% C6-C9芳烃 二烯烃、单烯烃 、烷烃 受热和光的作用下很易氧化并聚合 对后序生产芳烃工序的催化剂、吸附剂均构成毒物 裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料。目前普遍采用催化加氢精制法。 需 脱 除 2、从裂解汽油中获取芳烃 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1．反应原理 裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器催化剂层时，主要发生两类反应： 首先是二烯烃、烯烃不饱和烃加氢生成饱和烃，苯乙烯加氢生成乙苯。 其次是含硫、氮、氧有机化合物的加氢分解（又称氢解反应），C—S、C—N、 C—O键分别发生断裂，生成气态的H2S、 N H3、H2O以及饱和烃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）反应温度 由于一段加氢采用了高活性催化剂，二烯烃的脱除在中等温度下即可顺利进行，所以反应温度一般为60～110℃。 二段加氢主要是脱除单烯烃以及氧、硫、氮等杂质，一般反应在320℃下进行最快。当采用钴一钼催化剂时，反应温度一般为320～360℃。 （2）反应压力 一段氢分压约为4.7MPA,二段氢分压约为3.5MPA （3）氢油比 氢油比，指循环氢中氢气的量与原料油量体积之比。 第二段氢油比比第一段大。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 裂解汽油加氢精制过程 工业上用粗裂解汽油生产