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搞好炼铁厂液压润滑管理提高企业经济效益

现代化管理 第28卷2010年第4期 (总第148期) 搞好炼铁厂液压润滑管理提高企业经济效益 高 俊 (唐 山钢铁股份公司炼铁厂 唐 山 063020) 摘 要 结合唐钢炼铁厂的实际全面介绍了液压润滑管理的情况。 关键词 状态监测 油品确认 1 问题的提出 经淘汰 ,所以现实际选用220号重负荷工业齿轮 液压润滑管理是设备管理的重要环节,搞好 油。从化验结果可以看出,同样的设备用油差别 液压润滑管理是保证设备完好率和开动率提高设 是如此之大,黏度严重违反设备要求,并且油中还 备使用寿命 、延长设备检修周期 、降低费用 、节约 含有水份。造成这种现象的原因是检修车间和烧 能源的重要手段。炼铁厂设备品种复杂 ,原料设 结车间给油脂基准不一致,从而造成检修车间和烧 备有堆料机、取料机 、翻车机等;烧结设备有烧结 结车间加油不一致 。 机、环冷机、混料机等;高炉设备有高炉泥炮、开铁 所以,加强液压润滑管理 ,对保证设备完好 口机、揭盖机 、气密箱等 ;动力设备有汽轮鼓风机 率、提高企业经济效益是很必要的。 组、汽轮发电机组、TRT发电机组、锅炉等。炼铁设 备生产连续性强 ,比如,因润滑不 良引起锅炉引风 2 采取的措施 机一个轴承烧毁,将会使整个高炉停产。同时液 为了搞好润滑管理,采用了以下有效措施。 压系统科技含 量比较高,如动力区风机静叶调节 (1)明确规定各岗位液压润滑职责权限。规 系统 、高炉料流阀液压系统 、环缝液压调节系统 定机动科液压润滑专业人员职责、各车间兼职润 等,在建厂初期 ,曾由于高炉鼓风机液压系统油液 滑点检人员职责、运行维修人员润滑职责等,做到 清洁度达不到NAS7级的要求,一年 内造成几次高 责任明确。 炉灌风 口事故 ,造成巨大的经济损失。所以对搞 (2)制定设备润滑管理办法 ,严格执行管理制 好液压润滑管理提出了较高的要求。 度。对润滑装置管理和润滑油脂管理等提出明确 以前在油品使用方面 ,各种减速机润滑还在 要求。 大量使用机械油 ,并且 由于没有统一的给油脂基 (3)贯彻设备润滑的 “五定”(定润滑点,定油 准 ,生产和检修车间出现了加油品种不一样的现 品,定人员,定油量,定注油周期)工作。认真搞好 象 ,如一次对烧结区8台混料机减速机用油的取样 设备定期换油,将设备定期加油、换油脂规范化 , 分析结果(见表1): 要求各车间润滑点检员认真做好定期加油、换油 时间记录,使设备超过换油周期时能及时发现,避 表 1 烧结区8台混料减速机用油化验结果 免润滑事故发生。 (4)进行油品运行状态监测,掌握重要设备油 品运行状态。完善油品化验设备,组织化验员培 训班 ,提高化验员技术水平 。对重要设备的润滑 油和液压油 (如汽轮鼓风机组 ,汽轮发电机组,高 炉各液压站,煤气柜等)必

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